1991年8月10日，东北某有机化学厂在将一槽车重达40t的液体二氧化硫装卸入库时，连接管突然发生破裂，造成二氧化硫大量泄漏，有154人受到伤害，经济损失严重，并造成极坏的社会影响。
事故过程：
东北某有机化学厂利用二氧化硫为原料生产糖精钠。1991年8月10日14时至15时50分，该厂将来自葫芦岛锌厂的一槽车重达40t的液体二氧化硫卸到本厂危险品仓库的一个储罐中。当槽车内二氧化硫即将全部卸完时，在靠近槽车一端的胶管与铁管连接处突然发生破裂，造成槽车内及管道内二氧化硫大量泄漏。泄漏事故发生后，现场操作人员立即打电话向厂部生产科报告。主管安全生产的副厂长闻讯后，立即带领安全科长等有关人吊携带2台氧气呼吸器赶赴事故现场。仓库维修工人戴上氧呼吸器后迅速切断空气压缩机电源开关，关闭槽车出料口阀门及储罐进料口阀门，控制了槽车内及压缩机混合气体的扩散。事故发生后15分钟处理完毕，但是泄漏的二氧化硫被风吹向下风处，造成污染。下风侧的居民和一墙之隔的市制药三厂，有154人吸人二氧化硫而受到毒害。制药三厂立即电话呼救，并组织车辆运送受害职工去附近几个医院抢救治疗。
这起事故经济损失严重，并造成极坏的社会影响。该有机化学厂支付中毒病人住院医药费达33万元；赔偿库区周围居民的蔬菜、家禽等费用0．6万元；赔偿制药三厂成品原料损失费2．39万元，总计36万元。
事故分析：
二氧化硫是五色，具有强烈辛辣刺激性气体。它是由硫铁矿石在焙烧炉中焙烧生成，也可由硫磺直接燃烧生成。二氧化硫在90℃时加压至三个大气压能液化成液体，便于运送至用户。二氧化硫用于制造硫酸、有机物的合成、硫化橡胶、石油精炼、漂白纸浆等，用途广泛。
造成事故的主要原因，是仓库领导和操作人员对安全管理制度执行不严，缺乏科学态度。在没有进行请示审批的情况下，操作人员擅自决定接卸液体；二氧化硫连接管由铁管连接改为胶管连接，没有认真论证，选用的胶管不合理。连接的胶管经过11次接卸液体二氧化硫后，由于磨损、老化，当工作压力达0．6MPa时，引起连接胶管的振动、扭曲，致使胶管与槽车的铁管连接处突然破裂，造成二氧化硫大量泄漏，导致多人二氧化硫中毒事故发生。
此外，接卸二氧化硫的安全操作规程及管理制度不健全。对操作工的氧气呼吸器如何配备，如何放置没有明确规定。在事故发生时，由于操作工没有随身携带氧气呼吸器，事故现场也没有配置氧气呼吸器，致使不能立即关闭槽车阀门及空气压缩机开关，拖延了处理时间，造成更多的二氧化硫泄漏。
事故教训与防范措施：
该厂吸取事故教训，由厂总工办负责，抽调各有关部门的专业人员，对全厂各项规章制度，尤其安全管理制度，进行严密的审查、修订、补充和完善。对人体防护用品按规定进行配备，并要求工人随身携带。选购了专业厂家生产的耐高压、抗腐蚀的金属网编织的胶管，并在使用中要求定期全面检查，打压试漏，确保安全后方准接卸。
该厂区和危险品库区位于居民密集区，在储存、运输和使用有害物质原料中，在安全和环保上对居民都构成威胁。这起事故受到危害的主要是居民和下风侧制药厂的职工，而本厂无中毒人员。为了彻底解除这一重大隐患，该厂制定搬迁方案，报请市主管局、市政府批准实施。共投资30万元，将危险品仓库搬迁至远离居民区的地方。
