品质成本管理是对产品从市场调研、产品设计、试制、生产制造到售后服务的整个过程进行的质量管理，是全员参加的对生产全过程的全面质量管理。对于品质成本管理，可以按以下七个步骤进行：
一、引进品质成本概念。
首先要对有关人员进行培训，特别是对涉及品质成本管理工作的财务人员和品质管理人员进行培训。
二、编制品质成本管理的程序文件。
该文件一定要结合企业的具体情况，把所有的品质职能活动可能耗用的经费划分到相关品质成本科目中去，并规定如何收集资料、如何进行统计、如何计算、分别由哪个部门负责。
三、补充完善原始凭证。
根据程序文件的规定，对原有的原始凭证进行一次清理，根据需要加以补充和完善。例如：废品通知单、返修品通知单、停工报告单等等。为了便于统计，使用这些凭证时，应根据费用所属科目，在其上加盖“内部故障”、“外部故障”、“鉴别”、“预防”的印章，以便识别。
四、做好数据收集和统计工作。
企业所有部门都应按程序文件规定，按时填写相关的原始凭证，按期进行统计和上报，最后由财务部门汇总，编制品质成本报表。
五、编制品质成本报告。
根据品质成本报表，提出品质成本总额及其构成的主要科目，提出发生数与计划数发生的偏差，并引进相关的指标公式进行比较，供领导分析。
六、对品质成本进行分析。
品质成本分析方法有：品质成本分级科目构成的比重分析(PAF分析，即预防、鉴定和故障成本分析);月份(或季度)品质成本内部分析(主要看其增长变化)等。
七、根据分析结果发现问题进行改进。
分析中发现异常情况，可以进一步获得品质管理体系存在问题的信息，从而为品质改进找到机会。
此外，小编提醒，品质成本的管理应当以寻求适宜的质量成本为目的，以严格和准确的记录数据为依据，建立完善的成本决算体系。
