目前，大多数使用钢丝绳的单位对提升钢丝绳的日常检查方法是工人用手撸、用眼睛看[1]，使用游标卡尺测量钢丝绳的直径[2]。这种日检法的主要缺陷是工人的劳动强度大，对工人工作经验要求高，对钢丝绳内部的钢丝磨损、锈蚀、断丝等缺陷很难查出。未发现的钢丝绳内部缺陷，往往表现为累积式的强度降低[3]，在使用高精度探伤仪检测前可能就积累到极限而导致发生严重的断绳事故。另外，当前由于高精度无损检测仪器检测的工序复杂，对运行环境状态要求严格，且一次性投资大等原因[3]，许多企业并未采用。针对上述情况，结合长梁山隧道某斜井的施工情况，设计了一种日检查绳的新方法。
1日检方法及步骤
本方法是通过一个简单的电路来检查钢丝绳的状况。该电路由1个电源、1个电流表、2个接线扣、导线和1枚温度计组成。要求电压源能输出15V的稳定直流电压。经估算，该测量电路的电流变化范围为0～100mA，故选用量程范围为0～100mA的毫安电流表。接线扣用普通钢丝绳夹做成，绳夹的鞍座与导线相连。导线为带绝缘皮的普通导线，共长约25m。
基本原理就是根据钢丝绳电学特性随使用状态的变化而改变的情况，来推测其内、外部状况。
1.1基础数据的准备
一方面，根据生产使用情况，估计出钢丝绳在未来使用中可能承受的最大冲击荷载，并考虑一定安全储备后，确定检绳时矿车的配载大小。各项技术性能验收合格的新钢丝绳，在挂绳后正式使用前，用上述的检测电路测量钢丝绳标准检测段和不足20m绳段的电阻，并根据（1）和（2）式推算出每米和每捻距钢丝绳的平均电阻。最后，把测量计算结果连同测量环境温度一起记录在案。
另一方面，选取几条使用报废的、同一制绳厂生产的同规格、同技术性能的旧钢丝绳，从它们上面找出、或人为制造出具有典型报废特征的绳段，即符合国标[5]规定必须更换钢绳的条件：当钢绳直径收缩率达到7%时，或者在同一捻距内的断丝数达到总数的10%。然后采用与新绳同样的检测方法，求出包含上述典型报废缺陷的1m和1个捻距的平均电阻，把测量计算结果连同测量环境温度一起记录在案。
1.2操作方法
每日查绳时，采用上述检查计算方法分段对在用钢丝绳进行检测计算，检测计算项目与新绳的相同。然后，把在用钢丝绳的数据分别与新绳的数据分项目进行对比分析。若在用钢丝绳的检测计算数据与新绳的数据相比，变化很小，则进行下段绳的检测；若发现在用绳的数据出现异常变化，则对该段绳进行目测与电测联合的详查，并把所得数据与报废钢丝绳的数据进行对比分析，看在用绳是否应报废，或者应采用其他措施确保安全。
