有色金属是国民经济及国防工业、科学技术发展不可缺少的基础材料和重要的战略物资。
党的十二大提出了二○○○年工农业年总产值力争翻两番的宏伟目标，国家把有色金属工业作为优势产业之一重点发展，有色金属工业战线面临着十分艰巨的任务。
当前有色金属工业存在的主要问题是：矿山基础薄弱，资源综合利用率低，工艺、装备水平落后，耗能高，污染严重。产量、品种、质量、精度都远满足不了四个现代化的需要。
我们的方针和目标：充分利用我国的有色金属资源，依靠科学技术进步，发展有色金属工业，尽量满足我国四个现代化的需要。到二○○○年主要有色金属企业的生产技术水平，要达到七十年代或八十年代初世界发达国家普遍采用的先进技术水平，某些生产技术和主要产品质量达到当时国际水平。主要金属产量增加二倍，利税增加三倍。
为实现上述战略目标，相应制订以下十项重大技术政策：
一、有色金属工业要把地质找矿和矿山技术开发放在首位1.地质要做好有色金属矿产资源形势分析，开发矿床的地质经济评价工作，把寻找和查明近期可利用的矿产资源放在首位，为矿山生产建设服务，优先安排现有矿区及外围的找矿工作，同时注意安排建设条件好的远景区的找矿工作。
2.加强综合性的基础地质工作，重点发展难发现矿床的成矿预测理论和找矿技术方法。在重点矿区要进行立体地质工作。强化找矿手段，发展空中、地面和地下的物、化探技术，发展包括人造金刚石钻进技术在内的钻探方法，发展遥感地质、数学地质和计算机应用技术等新兴领域。
3.矿山企业要把生产探矿放在十分重要的位置，实行“探采结合”的方针。大力推广坑内金刚石钻机及快速准确的分析新技术。扩大远景，增长储量，提高资源利用率。
4.有色金属矿山应优先建设浅、近、易、富、经济效果好的矿山。在经济合理的条件下，优先选择露天开采，大力发展露天矿。继续执行采掘（剥）并举，掘进（剥离）先行的方针。矿山要实行优化开采。要执行矿产资源保护政策，不准滥采乱挖。大型矿山要实行全面规划、分期建设的方针。
5.露天矿实行集中作业、强化开采。对边坡维护及监测要采用新技术；要实行陡邦、组合台阶开采，均衡剥采比。采掘装运设备要逐步大型化，大型露天矿逐步实现计算机科学管理。
6.地下矿山积极采用高效率和高回收率的采矿方法。如大直径深孔采矿法、阶段矿块崩落法；完善推广充填采矿法；分段崩落法；改进提高留矿采矿法等。
7.大力发展地下矿山机械化。重点矿山要发展无轨采矿技术及其配套设备。中小型矿山要继续完善和推广国内研制成功的一整套机械化设备。要研制推广大直径深孔钻机、天井钻机、振动放矿、连续半连续运输设备，研究推广砼湿喷机组，有步骤地研究推广液压凿岩技术。
8.对中小矿山的开采方法和配套设备要加强系统研究，以利改造。对地方小有色金属矿山要统筹规划，注意资源保护，从机械装备、安全技术、物资供应、资金等方面采取扶植政策，并逐步进行技术改进，使地方小有色金属矿山不断发展。
9.发展爆破新技术，大力研制、推广高效、安全、低成本的新型炸药及爆破器材，并逐步实现装药机械化。要积极推广乳化油炸药和非电导爆破技术。
10.有色金属选矿要加强选矿前的配矿和混矿作业，大力发展预选抛废技术，实行多碎少磨，多种选矿方法的联合流程，以及再磨再选的多段磨矿和选矿。在充分利用资源综合经济效益的前提下，合理确定精矿品种、品位和回收率的关系。大型选矿厂要选用高效率大型设备，如大直径球磨、自磨和半自磨矿机，推广采用高效浮选机。大力发展低毒、高效、优质、价廉、多品种的系列化选矿药剂。加强工艺矿物学的研究。积极发展选矿局部自动化控制和重要生产环节的选矿自动化控制及微型处理机的应用。
11.重视矿山技术经济问题的研究，实行科学管理。运用系统工程的方法，研究矿产资源的综合评价与综合利用，矿山主要技术经济参数，矿山生产活动的动态分析与控制，以及生产计划、财务经营、生产定额、劳动组织等等，逐步实现管理科学化。
二、搞好资源的综合利用
12.资源综合利用首先要从矿山地质工作抓起，加强物质成分的查定和伴生产矿产的调查，共生矿要选择好一两种主要金属，确定综合回收和合理的边界品位，进行综合找矿、综合勘探、综合评价、综合开发和综合利用。
13.在做好资源成分分析的基础上，采用多种选矿流程，综合处理难选复杂矿石，如难选氧化矿和铜锌混合矿等。尽量提高选矿的金属综合回收率。
14.采用选冶联合流程，加强中矿及复杂矿处理，发展烟化冶金、氯化冶金、熔池富氧喷射冶金、加压湿法冶金等新技术，研究无“三废”的生产工艺。
15.抓好重点共生矿和重点厂矿的资源综合利用，特别是贵金属、稀散金属以及元素硫的综合回收利用。如金川、攀枝花、包头、云锡、大厂、株冶、以及将要开发的铜、铝、铅、锌、钨等资源基地。
到本世纪末，要使冶炼综合利用率达到80％。
三、注意材料的节约，搞好废旧金属的回收利用，开辟有色金属工业的第二资源
16.尽量采用新材料、新设备、新制造工艺，以低合金代替纯金属，以复合材料代替稀贵金属，以达到节约用材的目的。要制订出一套适合国情的废杂有色金属的分类、等级、价格、标准和收购办法，并在经济上实行奖惩制度。
17.加强回收工艺和技术装置的研究。对于一些组成复杂、当地难以综合回收且容易造成污染的物料，以及达不到应有回收指标的，实行定点集中处理回收。回收利用过程中尽量采用小循环再生，能按牌号分类处理的，应分类直接回收。
18.恢复和建立全国分口统一的废旧有色金属回收利用管理机构，将再生金属的生产纳入国家计划。在下达金属和材料计划指标的同时，下达回收再生金属的指标。力争到本世纪末使再生有色金属的产量，由目前占有色金属总产量的13％，提高到20％以上。
四、大力研究和采用新工艺、新技术，发展深度加工，增加品种规格，提高产品质量和精度，改革产品结构，直接满足用户需要
19.大力研究和采用连续熔炼、真空冶金、等离子冶金、粉末冶金、连铸连轧，热等静压等新技术。在发展铝、铜、铅、锌、镍、锡、镁等普通有色金属的生产和加工技术的同时，要加强开发钛的生产和加工技术。
20.不断改变产品结构适应发展需要。
铝材重点发展交通运输、建筑、容器包装、轻工市场需要的经济型材、板材、带材、箔材生产。
铜材发展电气工业用的高精度紫、黄铜带，电站、空调和海水淡化等用的黄铜、紫铜薄壁管，机械加工和装饰用的黄铜材。功能用的锡磷青铜、铍铜等弹性材料。
钛材重点生产冷凝管、耐蚀材料，发展航空、航海和其它工业用的结构材料和记忆用的功能材料等。
冶炼厂要根据市场和用户需要，直接生产锭坯、线坯、各种金属盐类、化合物、中间合金等多品种原材料。
21.积极采用国际成熟的先进技术，加强老厂的技术改造。新建厂的规模不宜太小。在充分的调研和认真进行可行性研究的基础上，用先进的技术和装备对老厂进行系统的技术改造，以达到提高产量、质量，增加品种和经济效益的目的。对现有加工厂主要是采用大型高效熔化炉、板厚自动控制的液压压下轧机、反向挤压、多线高效拉伸机和轧管机、盘管拉伸机及焊管技术、连续式热处理和精整线等先进技术。
新建铝板材加工厂产能要在10～30万吨／年以上，挤压厂以5000～20000吨／年左右为宜。
小厂的技术改造应以专业化生产为方向，逐步淘汰落后工艺的设备。
22.大力发展材料的深度加工，以方便用户，增加经济效益和社会效益为原则。
铝加工厂生产压花铝箔、衬底铝箔、经表面处理型材和板材、铝塑料复合窗框、冲压用的圆板片等。
铜加工厂直接生产如拉杆天线、电缆和电器接头件、螺钉、螺母等。
稀有金属和半导体材料应尽量以制品形式供货，如硬质合金的不重磨机加工具、刀杆刀架配套刀具和大规模集成电路用的切磨片、抛光片、外延片。
23.大力提高产品质量和精度。完善检测技术和装备。要以国际先进标准和用户要求为目标，有计划、有系统地修制订产品标准，并实行内控标准，以满足使用要求。
加强全面质量管理和质量责任制。
五、加强有色金属材料的应用技术和基础理论研究，大力推广应用有色金属，特别是稀有金属
24.加强有色金属材料的应用技术研究，特别是稀有金属的新用途的研究。
使具有资源优势的钛、稀土、钨、钼、钒、锂、钽、铌等在量大面广、国外已应用成熟的领域中首先推广应用。
加强有色金属材料的基础理论研究，如材料的工艺性能，强化机理和后处理等，大力改善材料的性能，以满足用户要求。
25.围绕国民经济发展的重点发展有色金属材料，如能源材料、电子材料、石油化工材料和航空和航天材料等，不断扩大有色金属和稀有金属的应用范围；加强有色新型材料的民用推广，在提高金属回收率、降低能耗、降低成本的基础上实行薄利多销。贯彻以军带民、以民养军、军民结合的方针。
26.科研、设计、生产、设备制造和推广应用相结合。进行统一规划，协调产品品种和销售价格，组织专业化生产，统一外贸事宜，加强技术服务，积极开拓国防市场。
六、大力降低能耗，提高能源利用率
27.有色金属节能是重点的铝工业，节能的根本办法是改革工艺和设备，氧化铝生产要尽量采用间接加热，强化熔出和流态化焙烧等新技术；电解铝要采用现代化大型节能电解槽并发展其它节能新工艺。
新建大型铝厂，首先消化吸收引进的16万安培预焙阳极铝电解槽的成套技术，在此基础上发展18万安培以上容量的中间下料预焙槽等新技术。现有各大铝厂均以节电为中心，逐步进行技术改造，尽快解决环保问题；地方中小铝厂应逐步淘汰落后的技术装备，其自焙槽的容量，原则上不得小于6万安培。全国大中小铝厂都要积极研究推广各种节电新技术，限期达到规定指标，否则应予停产。
到本世纪末，要使我国每吨原铝的总能耗从目前的11.3吨标准煤，降低到8.5吨标准煤，达到八十年代初的世界平均水平。
28.采取铝电联合开发方针。铝厂建设的重点为西北和西南等水电资源丰富的地区，以便获得充足的供电和最优惠的电价。
29.注意矿山节能工作。在矿山各生产环节中都要采用先进设备及工艺达到节能目的，要研制推广低能耗高效率的设备代替能耗高的空压机、通风机及水泵等设备，缩短管路，降低能耗。选矿中，要加强碎矿作业，减少球磨机给矿粒度，同时研究新型球磨机降低能耗。实行预选抛废，减少选矿场负荷。研制高浓度输送泵，长距离管道输送，减少运矿能耗。在选矿研究中增加碎磨工艺流程的研究。
30.实行精料方针。采矿中注意提高回采率的同时，降低采矿的贫化率；选矿中在考虑回收率的同时，尽量提高精矿品位，以提高冶炼过程的生产能力。
31.重金属冶炼应充分利用矿石中的硫为燃料，积极研究和采用自热熔炼、富氧熔炼、连续熔炼和加压湿法冶金等新工艺、新设备。有色金属加工要研究改进熔炼的工艺和设备，采用炉料预热技术和远红外技术，尽量用燃料代替电，研究热处理工艺，实现热处理连续化，以提高热效率。
32.在余热利用中，应首先考虑产生热风，以节约一次能源。其次，可直接利用余热产生的蒸汽带动鼓风机、排风机、制氧机等设备。最后，再考虑利用余热发电。同时，应根据具体情况分梯段充分利用余热。
33.改善能源结构，合理利用能源。在保证合理的工艺条件下，尽可能以煤代油，开展煤的有效利用方案的研究。
34.大力研究节能新材料。如节油用的节能合金、磁性材料；节能用的金属粉末、锂电池用锂带、硅太阳电池的硅片；磁硫体发电用超导材料以及储氢材料钛铁、镧镍等。
七、采用富氧熔炼、强化生产过程
35.在一切氧化的工艺过程中，要有计划地进行富氧试验，以提高生产效率。在白银熔池炼铜和金川闪速炉熔炼镍的试验基础上，逐步扩大富氧熔炼技术在重有色冶金生产中的应用。到本世纪末，我国铜、镍、铅、锌主要有色金属冶炼厂均将实现富氧熔炼。老厂实现富氧技术改造后可增产20％以上。
八、积极加强专用装备的研制能力，努力提高有色冶金专用装备的技术水平
36.大力加强有色金属工业各设计、研究院所的设备研究、设计力量，提高专业化水平。建立以工艺研究、设备设计为主的科研、设计、制造、生产相结合的设备开发中心。建立相应的装备试验基地。
37.实行自行研制和引进技术相结合的方针，以加速提高装备技术水平。引进技术要以软件为主，适当地引进样机。对引进技术装备，通过组织消化、改进、提高，逐步实行国产化。在1990年前，使有色金属工业主要专用设备的研制水平，达到工业发达国家七八十年代普遍采用的先进技术水平。
38.装备的发展要和有色金属工业发展相协调。装备研制必须有前置期，应在基建前期工艺研究的同时，进行必要的设备设计研究。
39.地质装备要大力发展找矿仪器设备，如物化探仪器设备、野外常用的岩矿测试仪器，以及计算机和遥感图象处理系统，提高找矿装备技术水平，实现找矿勘探装备的配套化、系列化和标准化。
矿山要重视地下矿山的采掘机械化设备。选矿应当加强碎矿、筛分、磨矿、分级、脱水设备的研究。
40.冶炼装备重点在铝工业的大型高压溶出设备、大型节能电解槽、重金属的富氧自热熔炼设备、湿法冶金设备；以及钛、半导体、稀有金属的专用设备等。
有色金属加工设备要加强引进、消化、改进、研制工作。如高效能的现代化轧机、挤压机、轧管机、拉伸机、连续精整热处理机列和表面处理、涂层、印花机列等。
41.有色冶金机械厂逐步向专业化方向发展，提高制造工艺水平。
九、提高生产过程自动化水平，扩大计算机在生产系统中的应用
42.完善生产各工序配套使用的计量检测仪表、仪器，逐步扩大微型机在各工序中的使用，对工艺过程复杂、产品质量要求高和大型企业的生产工序和设备应优先实现计算机自动化控制。
43.大型企业应建立计算机经济管理系统，扩大在经济和事务管理中的应用。
44.加强科研、设计单位计算机软件系统，建立各类数据库。
十、搞好环境保护与安全生产
45.二氧化硫（SO2 ）。应采用先进的冶炼工艺和设备，使冶炼厂的硫利用率从目前的62％，提高到1990年的76％，到2000年达到七十年代和八十年代初的国际先进水平。
46.氟化氢（HF）。新建铝厂要采用中间下料大型预焙阳极电解槽和干法净化技术，使吨铝排氟量下降到1公斤的水平。采用自焙槽的老厂必须采取技术措施，逐步解决氟化氢的污染问题。
47.砷（As）。要研究安全可靠的回收砷的技术，实现综合利用，同时要开发砷的新用途。对于没有回收价值的低品位含砷物料，应研究无害化处理技术，实现安全排放。
48.固体废弃物。提高氧化铝厂赤泥利用率，研究工业石膏的利用途径，开辟其它固体废弃物的用途，减少废渣的排放量。废置的尾矿库、露天采场、废石场要研究复田和恢复植被等方法。
49.研制收尘效率高的新型设备，加强收尘设施；进一步研究用低成本的方法处理含重金属离子的废水，提高废水的处理和水的循环利用率；逐步实现监测的连续化和自动化。
50.安全防护要把重点放在量大面广、带关键性的安全防护问题上，把改善工艺、控制尘源、毒源、排气净化、综合回收和劳动卫生等任务密切结合起来。大力防治矽尘、预报放射性和有害物质的危害，研究矿山地压、爆破安全、通风防尘、防毒、防暑降温、防噪音、个体防护和监测技术等。
有色金属工业
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