危险点预控就是对电力生产中的每项工作，根据作业内容、工作方法、环境、人员状况、设备实际等去分析、查找可能导致人为失误事故的危险因素，再依据规程制度，制定防范措施的一种安全管理方法。它的基础工作是危险点识别与查找，控制的关键在于生产现场实施程序化、规范化作业。实践证明，它是预防人为失误事故的有效方法。
1危险点的查找
1.1 危险点的定义
危险点是指易引发人为失误事故的潜伏点。电力作业中的危险点包括以下三方面：一是有可能造成人身伤害的作业环境中的危险点，如施工中特殊的地理环境、道路、交通、天气等；二是有可能造成人身伤害的设备（线路）等物体，包括作业中使用的生产工器具；三是因作业人员在作业中违反安全规程或习惯性违章而构成的危险点。
根据危险程度可将危险点分为两类，第一类为直接类危险点，指可能直接导致误操作、误调度、误碰、误动设备事故及人身事故的危险点；第二类为间接类危险点，指通过第一类危险点起作用而可能构成事故的危险点。由于危险点的危险程度有大有小，有重有轻，危险点控制也应有所侧重，对第一类危险点应重点实施控制。
1.2 危险点的查找方法
1.2.1 现场踏勘法
此方法主要是用于设备固有危险点的查找。要求发动工区（车间）、班组职工，实地查看每条线路、每个设备的危险点，进行记录和汇总。如用电管理所查找每条10kV线路上交跨、误登杆、倒送电、感应电、倒杆、道路交通等方面的危险点，汇编成册，输入微机；运行部门重点对防误操作开展专项查找（如开关、闸刀和运行方式变换的操作，继电保护和投切，悬挂接地线时的接地端、导电端的选择等），汇编成《倒闸操作危险点及控制措施》；修试部门通过继保技术人员变电站蹲点核对、查找，编辑出变电站保护装置的继电保护典型安全措施卡等。
1.2.2 归纳分析预测法
此方法是从已知的事实中，分析推断出将开始的作业中存在的危险点的一种方法。这些具体事实既可以是本单位、本班组，也可以是外单位在同类作业中曾经发生的事故。依据现有资料，整理出人身事故（包括死亡、重伤、轻伤和未遂）的情况，逐一加以分析，找出事故的致因和潜在的危险点，并有针对性地提出危险查找的重点。
1.2.3 习惯性违章是指职工固守旧有不良作业传统和工作习惯，违反安全工作规程的行为。要想有效地控制危险点，就必须排摸职工中存在的习惯性违章行为，搜集整理常见的习惯性违章行为及其危害，供职工对照检查和在作业中加以控制。
1.2.4 事故致因分析法
发生电力生产事故的原因，总是由人、机（设备）、料（器具）、环（环境）、法（方法）诸要素组成。事故致因分析法，就是通过分析找出对事故发生起决定作用的要素，进行重点预防的方法。这里所说的事故致因，在一定程度上就是诱发事故的危险点。因此，运用事故致因分析法，有助于分析预测，找准危险点，有针对性地加以防范。
事故致因分析法的一般步骤为：
（1） 作业前，根据每次作业情况，列出可能导致事故发生的所有危险点；
（2） 分析危险点与事故的联系，明确它们在导致事故时所起的作用，画出因果关系图；
（3）从可能导致事故发生的危险点中，找出起决定作用的主要危险点和起一般作用的危险点。
（4）根据分析结果，制订安全技术措施，抓好主要危险点的消除和控制工作。
1.3 危险点查找的工作程度
全面系统地开展危险点查找工作，要做到有计划、有步骤、有措施。首先要编制统一的危险点登记表格，遵循自下而上，上下结合，工区（车间）把关的原则，以班组为单位，对本专业、本岗位的各种作业，各种设备，查找分析危险点及其分布，并一登记。在此基础上，针对每个危险点，对照规程及有关制度，提出危险点控制措施，逐级上报确认，分级管理和控制。同时编制危险点管理软件，应用计算机进行管理。
