综掘队危险源辨识及预控

综掘队危险源辨识及预控一、岗位通用危险源（岗位通用工作共有 9 项工作任务，34个危险源） 任务 危险源及后果 预控防范措施 1.开班前会 1.班前会安全工作安排不细，班前安全工作安排不细，造成员工在井下作业过程中发生事故 1.跟班队长必须熟悉本班员工的技能掌握情况；
2.跟班队长必须询问、了解上个班安全生产情况及存在问题；
3.跟班队长必须掌握本班员工精神状态及身体状况，有严重思想负担或疾病的不得安排上岗； 4.跟班队长在班前会上对每项工作的分配要布置合理，有针对性，不得安排员工从事无相应技能的工作； 1.开班前会 2.班前会安全技术培训不到位，未培训或培训不到位造成员工在作业过程中发生事故 1.跟班队长在班前会上必须对员工进行安全技术知识培训，包括岗前风险评估，每日一题等内容；
2.跟班队长在班前会上必须对员工进行作业规程及施工安全技术措施培训 1.开班前会 3.员工未参加或未注意听班前会，不能落实班前会的要求，在作业过程中发生事故 员工必须参加班前会，认真听取生产工作安排与安全注意事项，当自己不具备完成所安排工作的技能时，应立即向跟班队长提出，要求更换工作内容。 2.入井前准备 4.未按规定佩戴个体防护用品，不能保证有效个体防护，在工作场所或作业过程中发生事故 1.必须佩戴单位统一购置的，有“煤安”标志的安全帽，并系好帽带； 2.必须扣好衣扣、扎好袖口； 3.认真检查防尘口罩，及时更换滤纸； 4.认真检查绝缘胶靴完好性 2.入井前准备 5.携带违禁物品入井，由于烟火、或化纤衣物静电、非防爆电子产品产生火花，造成瓦斯事故 1.入井人员不得带烟火入井 2.入井人员严禁穿化纤衣服 3.入井人员不得佩戴无煤安标志和防爆合格证的电子设备（电子表、手机等）入井。 2.入井前准备 6.随身工具未装入专用套具，随身工具未按要求装入专用套具、袋、箱内，对自己或他人造成伤害 1.随身工具必须装入专用的套具、袋、箱内 2.入井前准备 7.未领自救器或未检查自救器完好情况，发生瓦斯事故后，不能使用自救器 进行逃生 入井人员入井前必须领取自救器，同时检查并确认自救器外观无破损、封条无开封、无过期（使用有效期为3年）。 2.入井前准备 8.自救器不完好，发生紧急情况，不能逃生 自救器外观无破损、无变形、封条无开封、无过期（使用有效期为3年）。 2.入井前准备 9.未检查矿灯，或检查不到位，矿灯失爆，造成瓦斯事故、作业时，矿灯不亮，影响作业或发生事故 入井人员领用矿灯后，检查并确认矿灯各零部件齐全，闭锁螺栓（封钩）紧固可靠，灯泡、开关接触良好、不灭灯；灯碗玻璃不松动、无破损现象，灯线无破损，出线口密封良好，长度不少于1m，接线必须使用线鼻子；灯盒、锁盖，绝缘良好，灯盒无漏液、无变形、无破损；充电达到额定容量,方可使用。 2.入井前准备 10.矿灯不完好，矿灯失爆，造成瓦斯事故、作业时，矿灯不亮，影响作业或发生事故 矿灯各零部件齐全，闭锁螺栓（封钩）紧固可靠，灯泡、开关接触良好、不灭灯；灯碗玻璃不松动、无破损现象，灯线无破损，出线口密封良好，长度不少于1m，使用线鼻子接线；灯盒、锁盖绝缘良好，灯盒无漏液、无变形、无破损；充电达到额定容量。 2.入井前准备 11.未领用或未检查便携式瓦检仪完好，不能及时发现井下工作场所瓦斯浓度超限，发生瓦斯事故 班组长以上管理人员、部分指定单岗作业人员入井前应领取便携式气体检查仪器，并确认仪器完好。 2.入井前准备 12.未接受入井检身，酒后入井，酒后人员神志不清，发生以外事故 入井人员入井前，必须配合检身人员进行酒精浓度检测。 2.入井前准备 13.检身员未进行入井检身，入井人员个体防护用品穿戴不齐全，携带违禁物品入井、随身工具未装入专用套具，未佩带自救器，酒后入井，发生事故 检身员必须对所有入井人员进行入井检身、检查，确认入井人员个体防护用品穿戴齐全，未携带违禁物品入井、随身工具装入专用套具，按要求佩带矿灯、自救器，无酒后入井， 2.入井前准备 14.入井人员未进行入井登记，人员入井统计不准确，发生矿井灾难时，不能准确开展营救 1.入井人员在入井前，必须将入井登记卡交检身房登记，经检身人员检查，确认合格后方可入井。 2.检身员在人员入井前必须登记入井人员姓名、入井时间等信息。 2.入井前准备 15.未检查入井机电设备相关证件，不合格或不完好机电设备入井 1.机电设备入井必须持有《机电设备防爆合格证》、《设备入井许可票（证）》。 2.检身员必须认真检查入井机电设备的相关证件，并做好记录，有疑问及时向业务部门汇报 2.入井前准备 16.未检查入井车辆完好情况及载人、载物是否安全可靠，非防爆车辆入井或车辆带病入井造成事故；超载或物料滑落造成事故 1.入井车辆入井必须持有统一签发的《入井车辆检验合格证》和车队统一制作的车牌 2.带病车辆一律不得入井。 3.载人或载物车辆不符合矿有关规定的，一律不允许入井。 2.入井前准备 17.香烟及金属检测仪不完好，不能发现人员携带烟火入井，发生瓦斯事故 香烟、金属探测器必须时刻保持完好状态，必须有备用仪器 2.入井前准备 18.测酒仪不完好，不能发现人员酒后入井，酒后人员神志不清，发生以外事故 酒精检测仪必须时刻保持完好状态，必须有备用仪器 3.多人作业 19、多人作业配合不当，造成碰伤人员 两人或两人以上共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。 4.手动葫芦操作 20.未检查起吊用具或检查不到位，未及时发现起吊用具的质量存在问题，起吊中吊具损坏，造成事故 1.手动葫芦操作人员使用手动葫芦前必须检查链环塑性变形和手动葫芦的磨损情况,当链环伸长量超过原长度的5%或链环之间以及链环与吊钩连接部位磨损减少到原直径的80%以下,其它部位磨损减少到原直径的90%以下时不得使用；[page]
2.检查手动葫芦的链环及吊钩有无扭曲、严重锈蚀或积垢,如链环及吊钩出现扭曲、严重锈蚀或有积垢不能排除时不得使用；
3.检查吊钩的危险断面磨损减少到原尺寸10%以上时不得使用；
4.吊钩有补焊或焊接、钻孔；表面不光滑、有裂纹、折叠等缺陷不得使用
5.测量吊钩开口最短距离处，已选定的二个位置处标志间的距离，若开口度比原尺寸增加10%以上时不得使用 4.手动葫芦操作 21.吊具不完好，起吊用具的质量存在问题，起吊中吊具损坏，造成事故 1.链环发生塑性变形的伸长未达到原长度的5%；
2.链环之间以及链环与吊钩连接部位磨损不高于原直径的80%，其它部位磨损不高于原直径的90%；
3.手动葫芦的链环及吊钩无扭曲、无严重锈蚀、无不能排除的积垢；
4.手动葫芦上必须有吊钩，吊钩的危险断面磨损未减少到原尺寸10%；
5.吊钩无补焊，吊钩表面光滑，无裂纹、折叠等缺陷；
6.吊钩上无钻孔或焊接；
7.吊钩上必须有安全扣；
8.吊钩开口最短距离处的二个适当位置必须有不易磨损的标志，标志间距离的开口度不超过原尺寸的10%。 4.手动葫芦操作 22.未选择合适的手动葫芦，起吊中手动葫芦断裂，伤害工作人员或损坏设备 起吊作业人员根据所吊物品的重量，选择额定吊装能力高于物品重量150%的手动葫芦。 4.手动葫芦操作 23.起吊操作站位选择不当，人员站在有危险的地点，出现断链事故时伤害人员 1.起吊作业人员操作前，必须检查顶板、巷帮情况，选择顶板、巷帮完好的地点进行操作；
2.起吊作业过程中，人员严禁站在起吊物件上或在起吊物件下方作业；
3.使用多吊具同时起吊，起吊作业人员必须在操作前选择好自身的撤离路线。 4.手动葫芦操作 24.多人操作时配合不当，造成个别吊具受力不均，导致断链，造成人员伤害 1.多人进行起吊操作时，必须有专人指挥起吊；
2.作业中现场负责人必须检查各吊链的受力情况，发现受力不均匀时，应该指挥操作人员及时进行调整；发现吊钩、链环有异常响声时，操作人员应立即停止操作，并按及时撤离 5.敲帮问顶 25、敲帮问顶工具不当，顶板冒落、片帮造成人员伤害 1.敲帮问顶工具必须采用长度不低于巷道高度的1.1倍，
2.敲帮问顶工具上距离手持部位临近上方应设置一个直径为150mm的两个护手金属挡圈。 5.敲帮问顶 26.人员站位及处理方法不当，顶板冒落、片帮造成人员伤害
1.处理人员根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的1.1倍以上的专用工具，使用敲帮问顶工具时，必须观测身边是否有人，以防伤击其他人员；
2.处理人员处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45°，由外向里逐步处理。片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护(处理1m支护1m)，一般采用锚网支护,对破碎严重区域必须采取锚索支护，严禁人员进入空顶区；
3.处理片帮时，必须由上向下，由一边到另一边逐步进行。 5.敲帮问顶 27.顶板和巷帮不完好，顶板冒落、片帮造成人员伤害 1.顶板无离层、无破碎带、无裂隙、无活矸、无鳞皮、无伞檐，巷帮无裂隙、无伞檐、无活矸，支护有效；
2.破碎带和顶板裂隙处网片完好、有效，网片 6.登高作业 28、未检查脚手架的完好性或脚手架搭设不稳，人员坠落造成伤害 1.登高作业前必须对脚手架的完好性进行检查，发现隐患及时处理，未处理前不得投入使用。 2.脚手架必须安设稳固后进行使用 6.登高作业 29、脚手架不完好，人员坠落造成伤害 登高作业使用的脚手架必须符合标准，经安监处审验后方可投入使用 6.登高作业 30.梯子不完好，人员坠落造成伤害 1.梯梁与踏板的夹角（锐角）最大不超过87°15′；
2.踏板防滑；
3.梯子稳定、无歪斜、无扭曲变形；
4.梯脚有橡胶垫；
5.平台与梯梁连接牢固；
6.铰链牢固；
7.梯脚底部坚实，踏板上下间距为30cm，无缺档。 6.登高作业 31.未检查爬梯完好或梯子架设不稳，人员坠落造成伤害 1.作业人员使用梯子前要检查并确认梯子稳定、无歪斜、无扭曲变形；踏板防滑；橡胶垫齐全；平台与梯梁连接牢固；铰链牢固；梯脚底部坚实，踏板上下间距为30cm，无缺档，发现问题及时处理；[page]
2.作业人员使用立梯时应将梯子放稳靠牢，角度以∠75°±5°为宜，不得将其垫高，并指定专人扶持；
3.作业人员使用折梯前必须将其上部夹角调为35～45°，并将撑杆拉到位 6.登高作业 32.未按要求检查、佩戴安全带，人员坠落造成伤害 1.作业人员上梯前必须检查确认安全带合格、完好，并佩戴好安全带；
2.上梯后将安全带吊挂在无尖锐楞角的稳固物体上，并确认不脱扣。 6.登高作业 33.安全带不完好，人员坠落造成伤害 1.安全带必须有安全绳、金属钩；
2.安全绳直径不小于13mm，捻度为8.5～9/100（/mm）；金属钩有保险装置，金属配件表面光洁，无麻点、裂纹；边缘呈圆弧形；表面防锈。 6.登高作业 34、未检查周围人员，工具、材料掉落伤害人员 1.高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施；
2.作业人员作业前先检查并确认脚手架周围无人，如有人必须警示其撤离到安全地点。 二、 爆破工（爆破工有任务/工序3项，11个危险源） 工作任务 危险源及后果 预控防范措施 相关证件办理 未办理相关证件，违规放炮，造成人员伤害事故 1.爆破员必须取得安全资格证书及特种作业资格证书并持证上岗； 2.未取得爆破资格证的员工不准参与爆破作业。 火工品领、运、存放和发爆器 未按要求装卸火工品，造成火工品爆炸，伤人或损坏车辆 1.领料员装卸火药时要轻拿轻放，不得抛掷、撞击，不得接近火种和带电物体； 2.领料员装卸雷管时，如用人力背送必须使用带盖木制箱并上锁，如用车厢运送，车厢内要放上胶皮或麻袋，并且只准码放一层； 3.领料员要将炸药装于车厢内，且炸药箱要平放，其高度不得超过车厢。 火工品领、运、存放和发爆器 爆破材料码放不符合规定或雷管和炸药没有分开运送，造成火工品爆炸，伤人或损坏车辆 1.电雷管和炸药必须分装分运； 2.用车辆运送雷管时，雷管箱不得侧放或立放，层间必须垫软垫； 3.运送爆破材料的车辆上只准放一层爆破材料箱。 火工品领、运、存放和发爆器 运送中火工品丢失，丢失的火工品发生爆炸 1.爆破材料必须由领料工亲自运送，运输过程中必须要有专职押运员进行押运； 2.炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，钥匙由爆破员随时携带。 火工品领、运、存放和发爆器 没有选择合适的地点存放火工品，不按照要求存放导致火工品意外爆炸 1.进入工作地点，把火工品放在顶板完整、支护良好、远离电气设备和导电物体的干燥地方； 2.炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，钥匙由爆破员随时携带。 火工品领、运、存放和发爆器 发爆器不完好，造成放炮事故 电池有电，将发炮器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。 放炮前准备 未对周围的环境设施进行保护，放炮时造成周围的环境设施损坏 1.爆破作业前，作业人员必须注意保护巷道内一切安全设施及设备、管路、电缆； 2.使用废旧皮带、木料等对工作面的设备、设施进行保护。 放炮前准备 没有检查工作面拒爆、残爆情况或拒爆、残爆没有处理，导致拒爆、残爆在打眼的过程中爆炸 1.严格履行交接班手续，及时处理上班留下的问题；若上班留有瞎炮，必须查清原因进行处理； 2.在打眼前必须先检查作业地点的环境，如有残爆、拒爆的炮眼，处理后方可继续作业 放炮前准备 没有按照正确的方法装配起爆药卷，造成火工品爆炸 1.加工起爆药卷时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔。孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷； 2.雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管固紧。加工起爆药卷时，必须将雷管放在药卷的预留孔内，禁止露在药卷外面。 井下爆破作业 没有按照规定、正确的方法处理瞎炮，处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员 1.在距瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆； 2.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼； 3.处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管 井下爆破作业 装药前没有对炮眼进行检查，或没有对周边环境进行检查，将药卷装在不符合要求的炮眼内造成人身伤害、工程质量事故或放炮时发生其它事故 1.爆破员在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，发现不符合《作业规程》规定的炮眼必须废掉，重新钻眼； 2.爆破员装药前,应根据作业规程检查最小抵抗线长度,一般爆破最小抵抗线的长度不小于0.5m,爆破大块最小抵抗线不小于0.3m时,方可爆破作业； 3.爆破员装药前督促瓦检员对装药地点附近20m方位内的风流进行瓦斯检查,当确认瓦斯浓度不超过煤矿安全规程规定时，方可装药； 4、装药前必须对爆破员作面附近20m方位内巷道洒水降尘； 5.装药前必须对放炮地点附近10m方位内的支护 三、跟班队长、班工长（跟班队长有任务/工序1项，9个危险源。） 工作任务 危险源及后果 预控防范措施 安全检查处理 1、不能及时发现巷道片帮、顶板冒落，造成人员伤害 接班后跟班队长必须对两顺槽顶、帮范围内进行敲帮问顶，发现问题立即处理，并填写班前评估记录，无法处理的必须立即采取措施预防事故发生，并及时向矿调度室汇报 安全检查处理 2.处理片帮、顶板离层时，未按作业规程要求作业，处理过程中被漏矸、片帮砸伤 1.发现有顶板冒落或片帮现象时，首先撤离现场工作人员，观察冒落和片帮的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸的落地2.0m以外的地点站立； 安全检查处理 3．未检查工程质量，造成工程质量差，易损坏设备, 严格按照安全规程、作业规程、安全技术措施等相关技术要求检查、监督 安全检查处理 4.人员未全部撤到警戒线外或放炮警戒线不符合规定，放炮时被飞出的矸石、煤块击伤，给人员造成伤害 放炮警戒线直巷不小于150m，弯巷不小于100m。 安全检查处理 5.放炮后人员未等炮烟散后，人员进入工作面，炮烟浓度大，造成人员中毒 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，组织爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板，如有危险情况，必须立即处理 安全检查处理 6．未检查设备的运转情况，设备易出现故障 生产中，必须检查设备的油位、温度、声音及运转情况，冷却水管必须畅通，发现问题及时处理或汇报。 安全检查处理 7．在生产中，未检查员工是否规范作业，易造成人员伤害或设备损坏 员工在作业时，必须规范作业，杜绝三违。 安全检查处理 8．未带瓦斯等有害气体便携仪，有害气体超标未能监测，造成人员中毒 必须带瓦斯、氧气、一氧化碳有害气体便携仪；每班至少监测两次（接班、生产中）；每班必须把有害气体浓度上报调度室。 安全检查处理 9．未检查安全警示牌是否到位，人员误入警戒区 安全警示牌必须设置到位，大于6米的联巷必须设栅栏。 四、电工（电工共有 6项工作任务，53个危险源。） 工作任务 危险源及后果 预控防范措施 1.电气设备的检查 1.靠近带电体，靠近带电体造成人员触电 要分清带电和不带电部分，检查时必须和带电体保持足够安全距离。 1.电气设备的检查 2.带电开盖，造成人员触电，设备损坏，产生电火花引起瓦斯爆炸 严禁带电开盖检查，必须停电后方可作业。 2.高压停送电 1.未办理工作票，误停送电，造成人员受伤和设备损坏 高压停送电必须办理停电工作票。 2.高压停送电 2.工作票填写不规范，造成停送电人员看错，误停送电，使人员受伤和设备损坏 工作票填写字迹清楚，书写整齐，不得涂改，字体用楷体书写。 2.高压停送电 3.未填写操作票，误停送电，造成人员受伤和设备损坏 应按照工作票内容填写操作票。 2.高压停送电 4.未做到先停断路器就拉隔离，产生电弧造成人员受伤和设备损坏 停电时严格按照先停断路器再拉隔离的顺序操作 2.高压停送电 5.未戴绝缘手套且未穿绝缘靴或未站在绝缘台上，造成人员触电 操作时戴绝缘手套并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 2.高压停送电 6.未确认停电回路是否正确，误停电，影响正常生产或排水、供风，影响安全生产 停电前必须严格按照工作票内容核对并确认所要停电的配电柜。 2.高压停送电 7.验放电前未检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限，产生电火花引起瓦斯爆炸 验电前必须检查现场环境的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5％时方可作业。 2.高压停送电 8.瓦斯浓度超限仍放电，产生电火花引起瓦斯爆炸 瓦斯浓度超限时严禁放电。 2.高压停送电 9.使用的验电器不合格不完好，无法检测设备是否带电造成人员触电受伤 1.验电器材要定期进行校验，日常使用中要妥善保管； 2.使用验电器前在同等电压等级的带电体上试验无误后再验电。 2.高压停送电 10.未先连接接地端，设备带电造成人员触电受伤 挂设接地线时必须先接接地端，后接设备端。 2.高压停送电 11.未使用专用器材线放电，造成人员触电受伤 使用专用的放电器材并定期校验，日常使用中要妥善保管。 2.高压停送电 12.未装设接地线，误送电造成人员触电受伤 检修高压电器设备的主回路时必须挂设接地线。 2.高压停送电 13.未先连接接地端，放电不彻底，设备有静电造成人员触电受伤 挂设接地线时必须先接接地端，后接设备端。 2.高压停送电 14、未挂牌未闭锁，造成误送电，使人员受伤 严格按照停电，挂牌闭锁的程序作业 2.高压停送电 15、未清点工器具，工具遗留在设备内部造成供电事故 送电前要按照作业中使用的工器具清单检查核对工器具，核对无误后方可进行下一步操作 2.高压停送电 16.未清点人员，造成人员伤亡 送电前要检查并确认该趟线路无任何人员作业并都撤离到安全位置后方可进行下一步操作 2.高压停送电 17.未拆除接地线，造成设备损坏 送电之前必须确认接地线已经拆除。 2.高压停送电 18.未确认送电回路是否正确，误送电，造成人员伤亡和设备损坏 送电前认真检查送电回路与工作票是否一致。 3.低压停送电 19.随意停电，造成人员受伤和设备损坏 停电前要考虑该趟线路停电所造成的后果，并通知该区域工作的其他工作人员 3.低压停送电 20.未做到先停断路器就拉隔离，造成人员受伤和设备损坏 先停断路器再拉隔离。 3.低压停送电 21.未做到挂牌闭锁上锁，误送电，造成人员伤亡 严格按照停电，挂牌闭锁的程序作业。 3.低压停送电 22.同一线路上作业未单独挂牌上锁，误送电，造成人员伤亡 任何电工停电后必须挂牌并在停电设备上上锁。 3.低压停送电 23.验放电前未检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限，引起瓦斯爆炸 验电前必须检查现场环境的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5％时方可作业。 3.低压停送电 24.瓦斯浓度超限仍放电，产生电火花引起瓦斯爆炸 瓦斯浓度超限时严禁放电 3.低压停送电 25.使用的验电器不合格不完好，无法检测设备是否带电，造成人员触电受伤 1.验电器材要定期进行校验，日常使用中要妥善保管； 2.使用验电器前在同等电压等级的带电体上试验无误后再验电。 3.低压停送电 26.未先连接接地端，设备带电造成人员触电受伤 挂设接地线时必须先接接地端，后接设备端。 3.低压停送电 27.随意送电，造成人员受伤和设备损坏 严格按照谁挂牌、谁摘牌、谁停电、谁送电的制度进行作业。 3.低压停送电 28.未清点工器具，工具遗留在设备内部短路造成设备损坏 送点前必须检查确保零部件齐全，连接可靠，无零件或工具等导体遗留在设备方可盒盖送电。 3.低压停送电 29.未清点人员，造成人员触电 送电前要检查并确认该趟线路无任何人员作业并都撤离到安全位置后方可送电 3.低压停送电 30.未确认送电开关是否正确，误送电造成人员触电受伤 送电前检查并确认送开关的电源是否正确，确认无误后方可送电。 3.低压停送电 31.约时停送电，作业时突然来电造成人员伤害 严禁约时停送电。 3.低压停送电 32.没有执行最后一个工作人员施工完送电的制度，造成人员伤亡 送电前必须沿线检查并确认该趟线路无其他人员作业后方可送电，只有取掉最后一个停电牌和闭锁的人员才可以送电。 4.电气设备的检修 1.未停电检修，造成人员受伤和设备损坏 必须先停电方可进行检修。 4.电气设备的检修 2.未按照停送电程序作业，造成人员伤亡 严格按照停电，挂牌闭锁的程序作业。 4.电气设备的检修 3.未确认停电设备带电范围，在有电范围作业，造成人员触电 作业人员必须清楚所停线路的布置及该趟线路上的带电与不带电情况。 4.电气设备的检修 4.零部件摆放不合理，工器具或零部件掉下伤人 零部件要按照更换的先后顺序整齐摆放，严禁放置在开关上方和易掉落的地方。 4.电气设备的检修 5.工器具使用不规范，不完好，造成人员受伤和设备损坏 工器具使用前必须检查是否完好，不完好严禁使用，并做到专具专用。 5.电气设备的安装和连接 1.摆放位置不合理，掉入水仓或砸伤人员 设备必须放置在平整宽敞和便于操作的地点。 5.电气设备的安装和连接 3.接线不规范，造成人员触电，设备损坏 1.接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，密封圈合适，接线盒内的导线必须符合电气间隙和爬电距离的规定；[page]
2.严格按照机电完好标准作业。 5.电气设备的安装和连接 4.吊具不合适，造成设备掉下砸伤人 使用完好的起吊用具，做到专具专用，吊具的起吊能力要大于所吊设备的重量。 5.电气设备的安装和连接 5.人员站位不合适，造成人员受伤 起吊过程中人员不得站在起吊设备的下方。 5.电气设备的安装和连接 6.吊装方式不正确，造成人员受伤和设备损坏 起吊前要仔细研究起吊方案，选用正确的吊装方式。 5.电气设备的安装和连接 7.未使用专用放线盘，造成人员受伤和设备损坏 使用专用的放线盘。 5.电气设备的安装和连接 8.装车运输未绑扎或超高超宽超长，电缆掉落损坏电缆和使人员受伤 电缆装车后完毕必须绑扎牢固可靠，不允许超高和超宽超长。 5.电气设备的安装和连接 9.人货混装，电缆挤伤人 严禁人货混装。 5.电气设备的安装和连接 10.在施工现场未设警示牌或车辆调度，造成交通事故或使人员受伤 1.在施工现场前50米处增设“前方施工，车辆慢行”警示牌；
2.在辅运大巷敷设电缆时，必须先向调度申请，在个别绕道口设车辆调度员。 5.电气设备的安装和连接 11.站在行走的车上挂电缆，车辆行驶中人员摔倒造成伤害
严禁人员站在行走的车上挂电缆，需要站在车上吊挂时，车辆必须熄火，人员要站稳，同时要有防止坠落措施。 5.电气设备的安装和连接 12.多人拖拽电缆配合不一致，造成人员受伤 有专人进行统一指挥，其他人员统一口号、动作一致，严禁中途有人突然甩掉电缆。 6.高空作业 1、未系安全带，造成人员坠落受伤 2米以上高空作业时必须系安全带并有相关的防护措施。 6.高空作业 2、高空作业时工器具未加装手腕带，工具掉落伤人 2米以上高空作业工器具必须加装手腕带。 6.高空作业 3、人员站立位置不正确工器具掉落伤人 高空作业时下方严禁站人和从下方通过。 6. 井下电焊、气焊作业 井下气焊、电焊作业未取得特种作业资格证书二作业造成安全事故 进行井下气焊。电焊作业时，没有取得特种作业资格证书的，严禁作业。 6.井下电焊、气焊作业 进行气焊、氧焊作业前准备不充分而引起瓦斯及煤尘爆炸，造成巨大人员伤亡和设备损坏 在进行井下气焊和电焊作业前，必须编制相关的安全技术措施，并经相关部门审批后执行，进行作业时，严格按照编制的措施来执行，严防出现安全事故。 五、放炮员（放炮员共有2项工作任务，15个危险源） 工作任务 危险源及后果 预控防范措施 1、井下爆破作业 1.对通风情况未检查或检查不到位，不能及时发现瓦斯等有害气体积聚，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 1.班长兼瓦检员必须及时将检测数据填写到瓦斯牌板上和原始记录上，下班后及时填写交接班记录，做到“三对口”，杜绝空班、漏检、假检；
2.瓦检员入井前，要检查仪器的完好情况，不得携带有故障的仪器入井。瓦检仪每班必须升井，严禁存放在井下。
3.当班瓦检员请假，队里安排其他有资格的瓦检员进行检查瓦斯，严禁空班漏检。 1、井下爆破作业 2.瓦斯浓度超限，造成瓦斯事故 1.掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度不超过1％；
2.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%；
3.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不超过1.0％；
4.总回风巷风流中的瓦斯最大浓度值不超过0.75%。 1、井下爆破作业 3、未对周围的环境设施进行保护，放炮时造成周围的环境设施损坏 1.爆破作业前，作业人员必须注意保护巷道内一切安全设施及设备、管路、电缆。[page]
2.使用废旧皮带、木料等对工作面的设备、设施进行保护。 1、井下爆破作业 4、装配药卷时没有选择合适环境、装配好的起爆药卷没有按要求存放，造成火工品爆炸 1、雷管箱和炸药箱井下存放在警戒线以外的联巷，且顶板完好无淋水、支护完整。 2、放炮员必须在顶板支护完整无淋水、避开导电体和电器设备地方进行装配药卷。
3、放炮员将装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料内或其附近符合规定要求的安全地点。 1、井下爆破作业 5、没有按照正确的方法装配起爆药卷，造成火工品爆炸 1、加工起爆药卷时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔。孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷；
2、雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管固紧。 3、加工起爆药卷时，必须将雷管脚线短接。 1、井下爆破作业 6、装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查，将药卷装在不符合要求的炮眼内造成人身伤害、工程质量事故或放炮时发生其它事故 1、放炮员在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度及眼内的情况，发现不符合《作业规程》规定的炮眼必须废掉，重新钻眼。
2、放炮员装药前,应遵守作业规程爆破最小抵抗线的长度不小于0.5m,爆破大块最小抵抗线不小于0.3m时,方可爆破作业。
4、放炮必须执行“一炮三检、三人连锁”放炮制，装药前必须对作业地点附近20米范围内巷道洒水降尘。
5.装药前必须对放炮地点附近10米范围内支护进行加固，确认支护可靠方可装药。 1、井下爆破作业 7、装药方式、顺序不符合规程规定，装药方式、顺序不符合规程规定造成发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员 1、放炮员按照爆破说明书规定各号的炮眼药量、起爆顺序进行装药。
2、放炮采取正向起爆的方式起爆，严禁反向起爆。 1、井下爆破作业 8、装填封泥工艺不符合要求，封泥工艺不符合要求造成放炮效果降低或发生事故 1、放炮员装填炮泥时，应一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻倒实；
2、装填的炮泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定的长度。 1、井下爆破作业 9、封泥本身质量不符合要求，封泥本身不符合要求造成放炮效果降低或发生事故 1、封泥用黄泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。
2、封泥必须装在塑料袋内密封再存放在井下。 1、井下爆破作业 10、连线方式与连线质量不符合要求，连线方式与接线不符合要求发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员 1、炮眼雷管脚线的连接方式应按照《作业规程》爆破说明书的规定采用串连、并联或串并联方式，雷管脚线与母线的连接由放炮员一人操作。
2、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空吊挂不得与任何导电接触。
3、爆破母线应由里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接前必须纽结成短路。 1、井下爆破作业 11、未设置警戒或设置的警戒不醒目，放炮时有滞留或误入人员时致使人员受伤 1、当班班长亲自指定专人在可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。
2、各警戒地点除设置站岗人员外，还要设置警戒线、警示牌、栏杆等醒目标志。
3、爆破前工作地点人员都要撤至100米警戒线以外的安全地点。 1、井下爆破作业 12、未按照正确顺序操作，造成人员伤害或发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员 1、整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线和发炮器电源开关连接。
2、放炮员接到班组长下达的起爆命令，确认爆破警戒范围内无滞留或没有误入人员后，先发出爆破警号（大喊话三声或吹急促口哨三次），发出的音响和视觉信号必须能够使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
3、爆破员再将爆破母线与发爆器上的两根接线柱相接，并将发爆器钥匙插入发炮器，转至充电位置；
4、发爆器指示灯稳定后，将发爆器手把转至放炮位置放炮至少再等5s，方可起爆。 2、爆破后检查及处理 1、检查的程序不对或爆破现场清理的不彻底，造成进入工作面的人员受到伤害或现场清理的不彻底造成事故 1.爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、瓦斯检查员和带班队长必须首先巡视爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即进行处理,确保安全后,由带班队长解除警戒；
2.放炮员在爆破工作结束后，应将现场爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好,待升井后交回规定的发放处。 六、锚杆、索工（锚杆工共有5项工作任务，20个危险源） 任务 危险源及后果 预控防范措施 1.交接班 1、顶板、帮破碎不稳定、空顶时间长、空顶距离大，冒顶、片帮伤人 1、两班交接清楚现场情况，接班人员有针对性地进行复查 1.交接班 2.设备存在故障，设备不完好造成人员伤害 1、两班交接清楚设备状况，接班人员有针对性地进行复查 2.现场核实检查 3、顶板、两帮检查不到位，顶板离层、冒顶、片帮伤人 1、检查工作面围岩状况，并两人合作进行敲帮问顶 2.现场核实检查 4、空顶未检查到位，人员误入空顶区冒顶伤人 1.支护与未支护区设置分界标志，任何情况下都不进入空顶区域 2.现场核实检查 5、设备检查不到位，设备带病运转损坏设备、伤害人员 1、对设备结构件、开关、手柄、保护、附属装置、稳固等进行全面检查，发现问题及时处理 3.作业前的准备工作 6、装卸物料操作不规范，人员受伤害 1、装料前检查捆绑是否牢靠，不牢靠的重新绑扎，防止散落伤人；装锚索、金属网和钢带等重材料时，两人协调一致，轻拿轻放，小心划伤，掉落砸伤人员；[page]
2.材料分类码放在指定的地点 3.作业前的准备工作 7、、周围有人员，挤伤人 1、调机时专人指挥，指挥人员不准在车后指挥。 3.作业前的准备工作 8、未佩戴劳动保护用品，导致职业病 1、矿帽、工作服、防水手套、防尘口罩等佩戴整齐 4.支护 9.延接钻杆，操作不当夹手或钻杆脱落砸伤腿脚 1、延接钻杆找准同轴线旋转
2、轻拿稳捉钻杆，完成钻孔后把钻杆放在固定位置 4.支护 10.钻进速度，钻进速度快堵钻 1、根据岩性掌握给进速度 4.支护 11.钻进深度，钻进深度或深或浅，锚固力达不到设计要求，导致冒顶、片帮 1、根据设计要求掌握钻孔深度 4.支护 12.堵钻杆，处理钻杆伤周围人员 1.处理钻杆之前必须先观察周围1米范围内是否有人，无人后方可处理钻杆 4.支护 13.水，钻孔水未收积，形成水坑损坏巷道底板，影响行车、煤质 1.钻孔水收积在专用水箱 4.支护 14、树脂搅拌、凝固时间不够，锚固力达不到设计要求脱落冒顶 1.搅拌、凝固时间足够（达到说明书要求时间） 4.支护 15.上钢带、梁，钢带、梁滑脱伤人、刃角划手 1.轻拿稳捉，一人指挥，两人协同安装；重物下面不站人
2.戴防护手套 4.支护 16.锚索托盘、紧固件安装，锚索托盘、紧固件、安装工具滑脱伤人 1.轻拿稳捉，一人指挥，两人协同安装 4.支护 17.锚索紧固，锚索紧固力不够导致冒顶、锚索紧固过力，脱拔伤人 1.紧固力按压力表折算吨位，在设计范围内，不超不欠 4.支护 18.帮锚索突出，帮锚索突出划伤过路人员 1.两米以下的帮锚索安装后，突出部分缠黄色反光警示标志并包角 4.支护 19.锚索失效，导致片帮、冒顶 1.检查发现失效锚索补打，保证设计质量 4.支护 20.人员站位不当，人员站位不当，磕碰、摔伤 1.人员选择站在安全位置，禁止坐在车厢上 七、管道安装工（一项工作任务，4个危险源） 任务及工序 危险源及后果 管理措施 1、铺设管路 1、两人接管时配合不当伤人，管路铺设不符合要求影响使用。 1、接管子要多人合作，抬管、接管要协调一致，按顺序接好，防止管子掉下砸脚。
2、管子要上胶垫，以防漏水；保证水路畅通，无堵塞。
3、每隔300m安装一个大阀门，每隔50m安装一个三通，接好30m消防软管。 1、铺设管路 2、管路未调平，流水不利，水压不够影响消尘，未设置反光贴，车辆撞坏管路弹出伤人。 1、依照巷道起伏，将管路调成一条直线；2、水管托架上必须贴上反光贴。 1、铺设管路 3、管路未进行带压试验，使用时管路漏水 1、将阀门打开观察每个接头是否漏水，漏水及时处理； 2、将漏水及时抽排干净。 1、铺设管路 4、管路固定不牢固，运输设备撞击管路弹出伤人 各种管子每隔20m用直径30mm U型钢筋卡子和水泥药卷将管子固定于巷帮，以防车辆撞击后管子弹出伤人 八、抽水（一项工作任务，5个危险源） 任务及工序 危险源及后果 管理措施 1、抽水 1、巷道积水抽排不及时；操作不规范造成巷道积水多或者人员受伤。 1、巷道发现有大于长5m，深0.1m的积水要及时抽排； 2 、工作面积水设临时泵抽到排水管路，上一个排水泵的管路出水口必须到下一水泵处，不得自流形成巷道积水；[page]
3、巷道内有水泵的地方每次将水抽干为止，两人操作，一人开开关，一人开阀门，严禁长时间开开关不开阀门将排水软管憋裂，抽水要一人监护，抽干立即停，以防水泵烧坏；无泵处积水要引、导到水沟或者有泵处，保证巷道无积水； 4、严禁水排干后，泵长期运行 1、抽水 2、倒水泵时两人配合不当，接线不规范造成人员伤害或电击伤人。 1、抬水泵要两人使用合适工具，抬的高度和用力一致，以防水泵向一方滑下伤人；水泵在运输过程中要轻拿轻放 2、接线、开关和水泵要符合“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”。 1、抽水 3、水泵工看水泵时精力不集中或睡觉 工作时严禁睡觉和干工作以外的事情，否则按“三违”来处理 1、抽水 4、水泵损坏不及时上报调度而造成巷道积水 关系到多个巷道排水的设备一旦损坏要立即上报调度 1、抽水 5、抽水时不注意观察巷道完好情况而造成事故 抽水前一定要观察并检查巷道的完好情况 九、垫路（共一项工作任务，4个危险源） 任务及工序 危险源及后果 管理措施 1、垫路 1、垫路段有安全隐患未检查到位造成人员受伤。 1、先检查工作区域环境是否安全，不安全不工作； 2、严格执行敲帮问顶制度。 1、垫路 2、倒石子时不注意人员，造成人员伤害。 1、石子车到位，应安排在垫路段前一个联巷等待，由垫路工调配车辆卸石子；
2、垫路从里向外垫，垫路工应站在驾驶室侧后方指挥卸料，卸车时一人指挥，其他人员必须远离，严禁车辆边走边倒。 1、垫路 3、摊石子不注意来往车辆，造成人员伤害。 垫路、修整路面期间，前后50m范围内应设置警示标志，车辆通过时应提前停车，经垫路人员同意，垫路人员站立在靠驾驶室侧巷帮，安全躲避后方可通过 1、垫路 4、修补路面质量不合格，造成车辆损坏 1、保证路面平整，路面无铁制品类杂物；
2、保证距正帮1000mm，距副帮400mm，垫路厚度不超过70mm。 十、下料（共一项工作任务，3个危险源） 任务及工序 危险源及后果 管理措施 1、下料 1、装料不符合要求，两人配合不当，捆绑不牢靠，危险品未分开装运。造成人员伤害 1、装支护材料：将锚杆、树脂、金属网和钢带分类装在车厢内，装料时两人应协调一致，防止材料砸脚。材料装好捆绑牢靠。
2、装管子：将管子整齐顺序摆放到加长车厢内，管子要稳抬稳放并固定。
3、装开关、机头架子、皮带等大型物件：要用天车吊装，人员站在物件摆动范围以外，吊挂牢靠，稳吊稳放。 1、下料 2、材料运输不符合要求，人货混装。造成人员伤害。 1、载物高度不得超过2.5米，宽度不得超过车箱，后端不得超出车箱2米。
2、拉运超长、宽、高的物料时，必须制定专门安全技术措施，并经批准后，方可拉运。
3、严禁车辆超速行驶。井下巷道车速不得超过30km/h, 行驶到遇行人、施工点、警示标志、水幕、巷道交叉口、转弯等特殊路段时车速不得超过10km/h，同时必须减速、鸣号、切换远近灯光。行驶过程中，随时注意巷道两帮管路、电缆、标志牌。
4、两车同向行驶，前后车辆距离不得小于50米，以防追尾。在双向通行路段两车相向会车时，原则上空载车辆给重载车辆让行；靠电缆、管线一侧行驶的车辆，必须提前50米关闭大灯，停车让行；两车无法或进入硐同时通过时，靠近倒车硐室或联巷就近一方提前停靠室躲避，等另一方车辆通过后，方可行驶。 1、下料 3、卸料配合不好、卸料位置不安全，危险品未按规定距离放置。造成人员伤害。 1、检查材料硐室是否存在隐患，并进行敲帮问顶；2、卸支护材料时，严禁车辆自卸。人工先将物料卸到地上再上架摆放，卸料时周围严禁站闲杂人员，以防误操作砸人。3、卸管子时，两人要从上到下顺序下卸，严禁多人一起卸管子，严禁不按顺序从中间抽出，操作时要同起同落，方向用力一致；管子要整齐摆放在管架上。下方塞死，防止管子滑落。4、卸大型部件要用导链或铲车配合下卸。首先将物件吊起，再将铲车铲板置于吊挂物件下，松倒链将物件放于铲车铲板上，用铲车运送和卸到合适位置。 十一、无轨胶轮车、挖机（共有 3 项工作任务，9个危险源） 任务 危险源及后果 预控防范措施 1.出车前检查 1、车辆不完好，装载机不完好造成车辆损坏或人员伤害. 无轨胶轮车、挖机司机在出车前必须检查机器各部件的连接无松动、燃油、机油、冷却液等无泄漏，轮胎无损坏、仪表、指示灯、制动系统齐全有效，发动机机油、齿油、液力传动油、冷却液量足，确认完好后，方可出车。 2.车辆行驶 2、井下巷道空间狭小,道路不平,视线模糊，造成人员伤亡、车辆损坏. [page]
在井下必须减速慢行，保持有效车距，避免急刹车. 2.车辆行驶 3、不遵守规定,违章操作，造成人员伤亡、车辆损坏. 1.严格按《操作规程》操作，不断提高驾驶技能。
2.严格执行《辅助运输管理办法》。 2.车辆行驶 4、开车前未查看车辆周围情况和发出开车信号，车辆前后有人或障碍物，造成车辆损坏和人员伤害. 开车前必须先查看车辆周围情况并发出开车信号，确认无人员作业和无障碍时方可行车和倒车。 3.装载货物 5、未检查确认作业范围内有其他人员存在，作业过程中导致人员受伤. 1、司机在装载物料时必须检查车辆运动路线无人作业。
2、车辆作业范围内严禁站人。 3.装载货物 6、作业范围未设置明显的警示标识、标志，作业过程有人员进入造成人员受伤事故 无轨胶轮车、挖机将警示标识牌设立在工作区域边（100m处），提醒非作业人员禁止入内。 3.装载货物 7、铲运设备、材料无措施，损坏设备、导致人员受伤 必须用导链、钢丝绳捆绑牢固。 3.装载货物 8、无轨胶轮车、挖机误操作，物料装卸过程中误伤人员或损坏设备 1、无轨胶轮车、挖机必须严格执行《无轨胶轮车、挖机操作规程》，在作业时，要保持工作场地平整，能使装载机直对前方，不要前后有死角，不要使铲斗高速插入料堆，不要过分震动铲斗，进行推料作业时，铲斗置于卸载状态。
2、有人指挥时必须听清指令，慢动操作，确保正确，严防伤人。 3.装载货物 9、吊装、吊运设备不采取措施，吊运过程中误伤人员或损坏设备. 派专人进行监护、指挥，严禁作业区域内有人员进入，同时制定可靠措施后方可吊装吊运。 十二、打眼工（打眼工共有3项工作任务，15个危险源） 任务 危险源及后果 预控防范措施 1、打眼前的准备工作 2.瓦斯浓度超限，造成瓦斯事故 1.采煤工作面回风巷和切眼风流中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超1.5%。
2.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不超过1.0％； 1、打眼前的准备工作 3.人员站位及处理方法不当，片帮煤掉落砸伤人员 1.当班班长发现顶、帮有浮矸，应站在浮矸落地2m以外的地方用敲帮问顶工具处理，必须观察身边是否有人，以防伤击其他人员。
2.处理人员处理破碎区域的顶、帮浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，防止浮矸顺竿滑下砸伤自己。
3.处理片帮时，必须由上向下，由一边到另一边逐步进行。 1、打眼前的准备工作 4.敲帮问顶工具不合适，片帮煤掉落砸伤人员 1.处理顶板的工具采用长度不低于巷道高度的1.1倍，处理光滑直径为40mm的木质竿体，顶端采用长度为300mm的铁质端头，插入竿体的长度不少于200mm；
2.处理片帮的工具用长度不低于巷道高度的1.1倍，外径为38mm的空心金属竿体，端头应为扁平状；
3.敲帮问顶工具上距离手持部位300mm米和130mm的位置各设置一个直径为150mm的两个挡圈。 1、打眼前的准备工作 5.顶板和巷帮不完好，人员进入危险区域片帮冒顶伤人 1.顶板无离层、无破碎带、无裂隙、无活矸、无鳞皮、无伞檐，巷帮无裂隙、无伞檐、无活矸，支护有效；
2.破碎带和顶板裂隙处网片完好、有效，网片上无活矸。 1、打眼前的准备工作 6、未放线或线放偏，放炮成型差，偏离设计要求，导致质量事故 1.每次打眼作业前必须画出边界线，准确定位。
2.根据确定的点按照设计要求确定边缘位置，杜绝超出范围。 1、打眼前的准备工作 7、煤电钻不玩好，反转、手把裂缝、失爆造成伤害 1、打眼工使用煤电钻前测试正反转，检查紧固部位的螺丝是否松动。 2、煤电钻的操作手把必须牢固，无裂痕、螺丝紧固。 1、打眼前的准备工作 8、钻杆长短选择不合适，钻杆变形弯曲，工作台上掉下摔伤、钻杆断伤害人员 选择钻杆长度要适宜，不得过长、不得太短，钻杆无裂痕、弯曲。 1、打眼前的准备工作 9、支设的高架平台本身达不到使用标准、不牢靠，高架平台倒塌导致人员从高空中掉落受伤 1.平台应采用机械性能不低于A3F的钢材制作或用绞手架搭接；[page]
2.工作平台一般按照400kg／m2等效均布荷载设计；
3.平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；
4.平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。 2、打眼 1.打眼工在高空作业未系好安全带，导致人员从高空中掉落受伤 1.打眼工高空作业前,必须对佩带的安全带进行检查，确认合格后方可使用；
2.打眼工必须将安全带系在牢固的固定设备、设施上，并进行检查确认安全带牢固后方可作业。 2、打眼 2.没有检查工作面拒爆、残爆情况或拒爆、残爆没有处理，导致拒爆、残爆在打眼的过程中爆炸 1.打眼工严格履行交接班手续，及时处理上班留下的问题；若上班留有瞎炮，必须查清原因进行处理。
2.打眼工在打眼前必须先检查作业地点的环境，如有残爆、拒爆的炮眼，处理后方可继续作业。 2、打眼 3.打眼过程中操作不当，煤电钻操作不当或操作人员配合不当造成人员伤害 1.打眼工按照规定确定好角度、方向后，站稳，握紧电钻把手，均匀用力向前推进，切忌左右晃动；
2.钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉；
3.作业过程中随时注意钻杆的速度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡钻造成断杆；
4.移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。 2、打眼 4.操作煤电钻过程中出现异常，没有进行及时处理，漏电伤人 1.使用的煤电钻及其电缆无破皮、漏电、煤电钻外壳、后罩、风叶等完好，开关、插销完好，煤电钻综合保护正常。
2.使用前应将煤电钻空转三至五分钟，检查其各机械部分有无异声，绝缘是否良好，部分有无异声，绝缘是否良好。
3.在操作时应随时注意电动机、减速箱及风扇的工作情况，当钻杆卡住时，应立即停止推进，松开开关的操作把手，将钻杆稍往后拉，然后继续操作。电钻外壳温度上升到55℃是应停止使用,及时冷却,以免烧坏定子绕组。
4.电机的风扇旋转必须保持良好,风罩紧固可靠。 3、打眼结束 1、煤电钻未撤出，放炮崩坏，下次使用伤人 打眼工在炮眼打完后必须把煤电钻撤出，放在10米以外用废旧皮带遮盖。 3、打眼结束 2、电缆未撤出，放炮崩坏漏电伤人 煤电钻电缆退出盘好用废旧皮带遮盖。 十三、皮带清渣工（一项工作任务，共5个危险源） 任务及工序 危险源及后果 管理措施 1、清渣 1、清渣段有安全隐患未检查到位造成人员受伤。 1、先检查工作区域环境是否安全，不安全不工作； 2、严格执行敲帮问顶制度。 1、清渣 2、清渣时有来往车辆躲避不及时造成人员伤亡。 1、清渣时要注意来往行驶车辆，严格控制好安全距离，注意及时进入避沈硐。 1、清渣 3、清渣时皮带开动时身体某部位或衣服被卷入皮带辊轮 清渣前，衣扣、袖口、领口要扎齐，安全帽带要系牢，严禁在皮带开动的时候将身体某部分或随身衣服等接触皮带辊轮等部件。 1、清渣 4、有大块矸石在皮带上掉落砸伤人 清渣时要时刻注意皮带上的大块矸石，遇到大块矸石要及时避让，防止滚落伤人。 1、清渣 5、清渣时不用合适的清渣工具而造成伤人事故 清渣时要要使用合适的清渣工具，以免发生伤人事故。 十四、溜子司机（共2项工作任务，共5个危险源） 任务及工序 危险源及后果 管理措施 1、开溜子前准备工作 1、开溜子前安全隐患未检查到位造成人员受伤。 1、先检查工作区域环境是否安全，不安全不工作； 2、严格执行敲帮问顶制度。 1、开溜子前准备工作 2、开溜子前未查看溜子上是否有人行走造成人员伤亡 1、开溜子前一定要确认溜子上无人时方可行走 1、开溜子前准备工作 3、开溜子前未检查溜子上物料是否超负荷而造成溜子电机烧坏 1、开溜子前要检查溜子上是否有太多浮渣，防止过载烧坏设备。 2、开溜子 4、有大块矸石从溜子上掉落砸伤人 开溜子时要时刻注意溜子上的大块矸石，有的话要及时破碎，防止掉落伤人。 2、开溜子 5、有几部溜子搭接时，开溜子人员之间协调不好造成伤人事故。 开溜子时候几个溜子司机之间一定要协调好，用合适的井下通讯设施联络，确保人员和设备安全。 十五、耙斗机司机（共2项工作任务，5个危险源） 任务及工序 危险源及后果 管理措施 1、开耙斗机前的准备工作 1、开耙斗机前安全隐患未检查到位造成人员受伤。 1、先检查工作区域环境是否安全，不安全不工作； 2、严格执行敲帮问顶制度。 1、开耙斗机前准备工作 2、开耙斗机前未查看耙斗机周围是否有人员行走造成人员伤亡。 1、开耙斗机前一定要确认耙斗机周围无人员行走。 1、开耙斗机前准备工作 3、开耙斗机前要检查钢丝绳以及其他部件是否完好。 1、钢丝绳不完好及其他设备不完好的严禁开机 2、开耙斗机 4、有大块矸石从耙斗机上掉落砸伤人 开溜子时要时刻注意溜子上的大块矸石，有的话要及时破碎，防止掉落伤人。 2、开耙斗机 5、开耙斗机不按操作规程操作造成人员伤亡或设备损坏。 严格按照耙斗机操作规程及煤矿安全操作规程的相关规定操作。 十六、综掘机司机（共3项工作任务，共16个危险源） 任务 危险源及后果 预控防范措施 1.开机前检查 1、综掘机不完好造成车辆损坏或人员伤害. 综掘机司机在掘进前必须检查机器各部件的连接无松动、燃油、机油、冷却液等无泄漏，仪表、指示灯、制动系统齐全有效，发动机机油、齿油、液力传动油、冷却液量足，确认完好后，方可开机。 1.开机前检查 1、环境、设备交接不清楚或未交接，伤人、损坏设备 1、交接时巷道顶底厚度，顶、底、帮变化情况（包括异常响声）；[page]
2、交接时综掘机运转情况及存在问题；
3、交接工程质量存在的问题，需下班处理的事项；
4、交接下班安全生产重点注意事项； 5、个人防护用品到位。 1、开机前检查 2、帮、顶围岩不稳定，冒顶、离层 、片帮伤人和损坏设备 1、检查工作面顶顶板和两帮，并进行敲帮问顶，再和跟班队干、工长协商确定本循环的循环进度，分别在顶板管理牌板上签字； 2、使用专用敲帮问顶工具敲帮问顶，人员站在安全位置，从高向低，从外向里进行。 1、开机前准备 3、、风筒、传感器不到位和不规范，有害气体积聚，造成人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 1、风筒出风口距工作面的距离不大于20m，且风量符合要求； 2、要求甲烷传感器位于风筒出风口的异侧垂直悬挂，滞后风筒出风口的距离小于5m，距顶板距离不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。 3、风筒的供风量必须满足每人每分钟不得少于4m³ 1、开机前准备工作 4、.瓦斯、二氧化碳浓度超限，有害气体积聚，造成人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 1、工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%；
2、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不超过1.0％； 3、认真填写瓦斯牌板。 1、开机前准备工作 5、工程质量不符合要求，顶板冒落造成人员伤害、几何尺寸不符合要求影响巷道工程质量 1.综掘机司机掘进前检查、度量上班掘进质量情况；
2.处理不符合要求的巷道； 2、综掘机作业 6、掘进时超循环作业，超循环作业引起冒顶事故，造成人员伤害，设备损坏 综掘机司机按照作业规程规定控制掘进循环进度。 2、综掘机作业 机器行走时，进行切割，加大切割载荷，会造成切削减速机损坏。 机器行走时严禁进行切割作业 2、综掘机作业 在装载没有注意调整铲板高度，行走时铲板没有抬起，导致设备损坏 按照实际作业情况实时调整铲板高度 2、综掘机作业 喷雾装置不完好，作业人员没有配备防护装置而导致尘肺病 工作时一定要保证喷雾装置的完好和配备合适的劳动保护用品。 2、综掘机作业 不按操作规程操作作业，造成机器损坏，人员伤亡和巷道工程质量不符合质量标准化要求 作业人员要牢记综掘机作业规程，严格按照综掘机作业规程操作 3.综掘机检修 1、.顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害 1.检修时顶板无离层、无活矸、支护完好；[page]
2.巷帮无裂缝。 3.综掘机检修 2、停机时未闭锁，他人误起动导致人员受伤 1、综掘机司机停机后必须对就地急停按钮进行闭锁同时断开短路器、上明锁。 3.综掘机检修 3、未按要求更换截齿，工具、截齿伤人 1.现场有专人监护后方可进行更换；
2.选择使用合适的工具；
3.掘进机司机更换截齿时应注意观察作业空间距离，避免动作过猛、幅度过大伤人。 3.综掘机检修 4、未按要求清理现场，导致损坏设备 检修人员在更换截齿完毕后必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全、无遗留。 3.综掘机检修 5、喷雾嘴堵死，粉尘飞扬过大导致司机煤肺病 清洗或更换喷头 十七、皮带机司机（共3项工作任务，共 5 个危险源） 任务 危险源及后果 预控防范措施 1、相关证件办理 未办理相关证件，违规开皮带，造成人员伤害事故。 1.皮带机司机必须取得安全资格证书及特种作业资格证书并持证上岗； 2.未取得特种作业资格证书证的员工不得开皮带。 2、进入作业地点前检查 进入工作地点前不检查顶板及巷帮支护情况以及通风情况造成人员伤亡事故。 进入工作地点前需检查顶板及巷帮支护情况以及通风情况。 3、开皮带 开皮带时不按操作规程操作造成设备损坏和人员伤亡。 作业人员要牢记皮带操作作业规程，严格按照操作规程操作。 3、开皮带 皮带运行时候所载物料超重或超宽造成人员伤亡和设备损坏。 开皮带时要注意皮带上的物料，超负荷及物料超过皮带宽度时，及时停皮带处理。 3、开皮带 皮带司机在皮带运行前没有和相关搭接的皮带司机协调好导致人员伤亡的 在皮带不止一条时，皮带司机之间一定要协调好，防止出现设备损坏或伤人事故。 4、皮带检修 检修胶带输送机时，不按措施来进行检修造成设备损坏和人员伤亡。 检修胶带输送机时，必须严格按照检修措施检修，必须认真执行停送电制度。 十八、喷浆（共5项工作任务，共 8个危险源） 任务 危险源及后果 预控防范措施 1、相关证件办理 未办理相关证件就上岗作业，造成人员伤害事故和设备损坏。 井下喷浆作业的的员工必须取得相关作业资格证书方可作业，否则不得作业。 2、进入作业地点前检查 进入工作地点前不检查顶板及巷帮支护情况以及通风情况造成人员伤亡事故。 进入工作地点前需检查顶板及巷帮支护情况以及通风情况。 3、作业前检查 进行喷浆作业前没检查机器设备完好性就作业造成人员伤亡和设备损坏。 作业人员作业前一定要检查机器设备的完好性方可作业。 4、喷浆作业 喷浆作业时不佩戴防护用具或佩戴不合格的防护用具造成尘肺病 进行喷浆作业时要佩戴合格的防护用具。 4、喷浆作业 喷浆作业不按规程要求喷浆造成巷道质量和安全隐患 喷浆作业要严格按照规程措施要求的尺寸来施工 4、喷浆作业 喷浆作业时，上料人员和迎头喷浆人员协调不好造成人员伤亡和设备损坏 进行喷浆作业时，上料人员和迎头喷浆人员要协调一致，防止发生安全事故。 十八、混凝土搅拌工（共2项工作任务，共 10 个危险源） 4、喷浆作业 喷浆结束后不关闭相关设备造成人员伤亡和设备损坏 喷浆结束后要及时将喷浆所用的机械设备关闭 5、喷浆结束 喷浆结束后对喷浆所留下的喷浆料和反弹料不清理影响掘进班人员工作和出渣车辆行驶 喷浆结束后要对喷浆所留下的喷浆料和反弹料及时清理，按要求搞好文明生产工作，不影响其他作业。 任务 危险源及后果 预控防范措施 1、准备材料、工具 1、未按要求检查装载机，搬运过程中油缸卸压不正常，装载机铲斗掉落伤人 1、装载机司机在出车前应检查并确认机器各部件的连接无松动、无泄 漏的燃油、机油、冷却液。 2、轮胎无损坏、螺丝无松动，仪表、指示灯、制动系统齐全有效。 [page]
3、发动机机油、齿油、冷却液充足，确认完好后，方可出车。
4、工作中如有异常，要及时排除，仪表指示正常后，方可进行工作。 1、准备材料、工具 2、未按要求检查搅拌机，搅拌机料斗钢绳断,料斗滑落伤人 1、搅拌机操作人员检查控制盘各个按钮使用正常。 2、料斗提升钢绳无断丝损坏，导向轮螺丝无松动、变形，料斗无掉道，齿轮润滑到位。 1、准备材料、工具 3、搅拌机电缆漏电，漏电伤人 1、电缆护套无明显损伤、无老化现象，悬挂可靠。
2.电缆接线盒部件齐全完整，无锈蚀、密封、接地良好。
3.电缆无羊尾巴、无鸡爪子、无明接头。 1、准备材料、工具 4、在装载机搬运材料过程中未检查周围环境，装载机挤人、碰人 1.禁止无关人员进入施工作业现场，需要进入的人员必须经司机允许，停车后方可进入。
2.装载机上不允许乘坐司机以外的人员。
3.司机开动装载机时，要观察周围的安全情况，行走时要鸣号。 1、准备材料、工具 5、搬运过程中配合不当，材料伤害人员 1、砼搅拌工有两人或两人以上搬运材料,人员配备要合理。
2、按分工固定人员，装载机司机1名、搅拌机司机1名、上料工2名。 2、搅拌作业 1、未佩戴合适的防护用品，造成人员尘肺病 搅拌工必须穿防砸鞋，佩带护目镜、防尘口罩。 2、搅拌作业 2、人员配合不当，造成人员伤害 1、砼搅拌工进行搅拌作业必须持证上岗，搅拌机由专职司机操作。
2、搅拌施工多人作业时，要密切合作、互相照应，由班长统一指挥。 2、搅拌作业 3、误操作控制箱，搅拌机伤害人员 1、搅拌机由司机操作，并经过专业培训取得合格证者。
2、搅拌作业时其他人员不得操作控制箱按钮，操作人员必须注意力集中。 2、搅拌作业 4、提升、下降料斗时未检查周围是否有人，造成人员伤害 砼搅拌工在提升、下降料斗前要检查设备周围人员并将其撤离到安全区域，操作时必须精力集中。 2、搅拌作业 5、未按联系书要求进行砼配合比，路面损坏车辆歪倒造成人员伤害 1、砼搅拌工必须按照联系书的配合比进行配料作业。 2、保证砼强度必须按质检站给出的实验报告指导作业。