第二部分导致煤矿安全生产无法保证的原因
一组组发人深省的数字，一段段白发人送黑发人的悲剧，揭示了中国矿难的现状。查找原因，改变现状，实现矿井的本质安全化，是煤矿老生常谈的话题，也是目前煤矿安全工作的当务之急。
１、人为因素是发生矿难的根源
人是生产过程中的主体，可以这样说解决矿难问题，首先要解决人的因素，人的问题解决了，煤矿安全也就有了保障。通常人不经意间的违章操作就导致事故发生。这主要取决于人的心理因素和物理因素。心理因素：1、由于家庭、单位的原因，不安心本职工作，工作中心不在焉，身在岗位，心在外，注意力分散或情绪波动大，思想不集中，带着情绪上岗；2、文化素质低，基本安全知识缺乏，技术不熟，处理现场安全隐患经验不足，或对出乎意料的险情，惊慌失措，不能正确地采取措施；3、思想麻痹、冒险蛮干，马虎、凑乎、不在乎，看惯了、习惯了、干惯了，“三乎、三惯”作风作祟；4、一些矿主或企业领导对安全工作抱着讲起来重要，做起来次要，抓起生产不要的思想，两眼盯着产量仅吃，赶时间、赶任务、争循环，不惜以职工的生命安全为代价，换取带血的效益，前面所讲的类似于孙家山矿难的事故可谓屡见不鲜。物理因素，人的听力、视力不良，难以发现不安全隐患；条件反射能力差，动作迟缓，工作时间长，劳动强度大，体力因透支而不支，精力因体力消耗过大而分散。有关统计表明，在煤矿发生的事故中，80%以上是由于职工的违章操作、违章作业造成的。时间也证明了，人的心理的物理的不安全因素，使导致事故多发的一大原因。
２、安全投入不到位是造成矿难频发的瓶颈
今年元月18日，在国务院新闻办举行的新闻发布会上，国家安全监管局新闻发言人黄毅说，仅国有重点煤矿在安全工程、安全装备和安全设施方面欠账就达500亿元左右。由此可见，国有重点煤矿尚且如此，对那些中小煤矿来说，及时、充足的安全投入，恐怕更是一个奢侈的要求吧！例如在薄煤层炮采工作面支护，尽管许多煤矿都使用了单体液压支柱，由于其点、线支护的特点，工序间衔接过程，如前面出煤，移溜放顶、局部构造等极易造成顶班空顶，很有可能使工作人员受到突然冒落的顶板伤害。其实不仅是投入的不到位，现有投入的安全设施设备也存在着安全保护设施制造质量不合格、维护维修不及时造成不灵敏、不可靠等，达不到防止事故发生的目的等等。再加上安全设施在使用过程中的不规范，使原本就不充足的安全设施，也发挥不了应有的保护功能。这样，矿难的频发就再所难免了。
３、环境不安全状态为事故提供了滋长的土壤
煤矿工作环境差，地质条件复杂。1、工作面空间狭小，尤其是薄煤层炮采工作面，工人在放炮进入工作面工作时，人只能卷曲在有限的空间内进行工作，对安全隐患的观察，处理及避灾都带来了严重的影响；2、采掘工作面现场条件随着不断的推进和延伸，亦随之发生变化，尤其是顶、底板岩性结构变化后，支护参数改变不及时等带来很多潜伏着的不安全因素；3、煤矿井下生产人员集中，一百多米长的采煤工作面和一个断面5平方米左右的掘进头，聚集着十几、二十几人，难以预见不安全因素较多，出现事故概率较大；4、不能正确处理质量与安全的关系，重生产，轻质量，工程质量低劣。比如采煤工作面为赶任务，图省事、怕麻烦，放炮打倒柱子不及时扶起，临时支护不及时；掘进工前探梁使用不正常，锚杆角度、密度、深度不够，这些都潜在着极大不安全隐患，一旦顶板受力失去平衡，就会促使事故发生。
