石化企业为了挖掘潜力，增强企业发展后劲，通常会对原有化工生产装置进行改造。随着石油化工生产的发展，这种改造规模也越来越大，如特大型石化企业扬子公司近年来就把乙烯装置年生产能力从30万吨改造到40万吨，最近又在进行年产65万吨的乙烯装置的改扩工程。而目前，企业为了追求效益最大化，改造往往是在原装置满负荷生产的同时进行的，这在客观上就存在较大火灾危险性。笔者试图通过论述石化装置改造中存在的火灾危险性及防火对策，以期对目前石化企业改造装置提供一些有用的意见。
一、石化装置改造存在的火灾危险性
石化生产是一项自动化程度高、工艺流程复杂、生产连续性强、设备繁多、各项技术指标控制要求严的生产，而且生产的原料、产品等大多是易燃易爆危险品，同时具有高温、高压、深冷的工艺特点，应该说石化生产本身就具有很高的火灾危险性。如果石化装置的改造在满负荷生产的同时进行，一般要现场预制或安装新增设备、管线，在原装置停车大修时一次联网。由于改造与生产深度交叉作业，周期长、工程量大，给改造带来了不安全因素，大大增加了火灾危险性。
1.影响工艺操作
(1)由于改造需要，部分装置人员到现场配合，一定程度上削弱了操作力量。
(2)装置内运入大量设备，进入大量施工人员，有大量动火动土作业，破坏了正常的操作环境，致使听、摸、擦、看、比等操作方法受到影响。
(3)改造工期长，操作人员思想易麻痹，易出现违纪现象，定人定时、定路线定内容挂牌推号的巡检往往得不到落实。
(4)改造作业可能损坏电缆、仪表，使仪表联锁不能正常运作，工艺参数得不到准确控制，从而导致误操作或违章操作，轻则设备受损泄漏，重则发生火灾爆炸事故。
2.易导致介质泄漏
(1)工艺操作受影响，会使装置系统出现异常，导致介质泄漏。
(2)施工人员在装置上立体作业时，可能因为安全知识少及技术水平较低等原因，加上受高温、高压、深冷设备的影响，会导致焊割时破损设备、管线，或高空坠物砸坏设备、管线、造成泄漏。由于化工生产的特点，泄漏的介质大多为易燃易爆物质。一旦介质泄漏，极易形成爆炸性混合气体，如乙炔的爆炸极限为2.5％～81％，乙烯的爆炸极限为3.1％～32％。
3.增加了大量火源
(1)改造需用焊割火源。国内有关化工安全技术规程规定：带油、带压、带有其他可燃介质或有毒介质的容器、设备或管线一般不许动火，确属需要时，作为特殊动火处理。这就控制了生产装置区的火源。而进行新模式改造时，把整个装置分解成每台设备、每根管线来控制，每个点都可能进行特殊动火。改造高峰时，装置内有数十个电焊、气焊点同时作业。
(2)改造作业会产生新的火源。如金属焊渣、摩擦与撞击产生的火花、电焊电路接触不良处产生的高温或电火花、人体静电火花、进入装置的机动车排出的火星等。这些火源流动性大、隐蔽性强，难以发现与控制，而且足以点爆一旦泄漏而形成的爆炸性混合气体。如撞击火花能量达1mj(毫焦)、人体静电火花能量达0.5mj以上，而乙炔气最小点火能量仅为0.19mj，乙烯为0.096mj，乙烷为0.26mj。
二、改造的防火安全对策
石化装置改造存在许多危险因素，具有很大火灾危险性，只有综合考虑人和设备两者的作用，实施技术与管理两方面的对策，才能消除隐患，预防火灾，确保改造的安全。
1.建立改造组织机构
建立装置改造指挥部，将生产与改造纳入统一指挥。企业生产与设备主管可分别为正副总指挥，各职能部门主管为专业指挥，明确各部门安全职责，编制改造施工方案和安全措施，发布发行安全通令及有关强化性规章制度。同时抽调一批专业部门人员组成改造执法队，抽调一批责任心强、有经验的职工组成现场监护队。
2.开展防火安全教育
充分利用板报、标语等形式，向职工反复宣传有关防火安全知识。对参加改造的职工和外来施工人员应分批集中进行安全教育，组织学习改造安全通令及有关安全技术规程。与施工单位签订《安全施工协议》，明确安全职责及奖惩办法。
3.加强工艺操作
(1)保证操作环境。严格按方案施工，进场设备的放置、脚手架的搭建、动火动土作业等均不能影响正常的工艺操作。
(2)抓好工艺与劳动纪律。加强职工工艺操作规程的培训与考核，对重大操作步骤和主要技术指示控制“上板”、“上墙”，同时抓好劳动纪律，严格工艺操作规程，确保加强交接班制与巡回检查制的落实。
(3)利用自控技术。充分利用装置先进的自动控制技术，完成生产工序，正常控制工艺参数，以减少人为误操作。
4.强化设备管理
(1)进行设备特护。继续做好大机组的特护工作，同时在改造期间，确定关键设备及易泄漏设备为特级维护设备，组成特护小组，制定特护方案，建好档案。落实特护巡回检查制度，加强设备接地线，联锁报警装置及安全装置(如压力表、安全阀、阻火器、放空管、爆破片等)的检查。加强设备检漏工作。定期分析设备运作状况，发现问题及时处理。
(2)防止作业破坏。要抓好施工纪律，采取有效措施避免空中作业坠物砸坏设备及管线，动火割破设备及管线，损坏电缆及破坏仪表。
5.严格用火管理
(1)抓好每项动火管理。严格按照特殊用火要求，实施每项动火，均采取“三提前一确认”的安全保证方案，即动火部位要提前一天申请，提前制定出安全动火方案，提前做好各种分析，一切动火要经车间和厂两级确认方可进行。动火必须做到：1.有批准的用火票。只有各项条件合格后才能批准用火票。首先，动火人员要有一定的作业资格，动火应由经安全考试合格的人员担任，无合格证者不能从事任何焊接作业。其次，应加强动火分析的深度和力度。动火分析必须由专业人员实施，分析数据必须填写清楚，分析单附在用火票存根上，以备存查。2.有佩戴明显标志的监护人。监护人要了解工艺流程和设备状况，有较强责任心和应付突发事故的能力。3.落实好防火措施。现场要有灭火器材。地面动火时，要采取措施遮挡水封、窨井、明暗沟。高处动火要采用接火盘、安装铁皮遮挡或石棉布围栏等捕集熔渣，防止火星飞溅。风力在5级以上，必须停止高空动火作业。
(2)控制新火源的产生。1.要正确选用作业工具，避免产生摩擦与撞击火花。2.电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良处产生高温或电火花。3.严禁穿化纤衣服进入装置，防止产生静电火花。4.进入装置区的机动车必须安装阻火器。5.要采取防止焊渣飞溅措施。[page]
(3)加强现场监督。厂、车间两级安全执法队全过程进行现场动火监督，发现违章，及时制止，消除每个不安全因素。
(4)动火后的管理
动火结束后，监护、监督人员应及时对现场进行仔细的清理、检查，熄灭余火、切断电源，防止遗留任何火种，并留下值班人员，负责现场的巡回检查。
6.完善消防安全设施
(1)检查固定设施。对可燃气体报警仪、火灾自动报警仪进行日常性检查，对消防冷却水、蒸汽幕系统及消防泡沫站、消防水泵房、消防水炮等进行彻底检查维修，确保完好率为100％。
(2)设置移动设施。现场要配置移动式灭火器材、灭火推车，保证随时能使用。必要时配置消防车。
(3)清理消防通道。排除障碍物，确保畅通。
(4)设置警示标志。现场要设置消防安全标牌、标语等，以起到提示、警诫、禁止的作用。
7.制定应灾预案
为能快速准确控制一旦突发的事故或火灾，应针对客观情况制定应灾预案。
生产类事故预案。应制定出当工艺操作、设备、电气、仪表等生产系统出现异常情况下的紧急处理预案。预案应由各有关部门共同制定，要明确各部门职责及实施程序，配合方法。制定生产类应急处理预案，还须进行演练，以提高职工事故状态下的应变能力，一旦发生事故，能迅速处理，消除危险。
总而言之，石化装置改造是一项组织性强、技术性高、防火防爆要求特别严格的作业，必须实施严格可行的防火管理和安全可靠的操作规程。认真做好以上各方面的工作，就能有效地控制住改造过程中火灾事故隐患的源头，从而达到改造作业零事故的目的，确保化工装置新模式改造的实施与完成。
