液化石油气是我们日常生活中最常见的一种燃料，它常温常压下是气体，经加压或降温成液体后储存在储罐或钢瓶内。液化石油气具有易燃易爆性和扩散性，其气体的相对密度比空气大，易积聚在低洼地带，和空气混合达到爆炸极限后遇明火即可爆炸，它在给人们的生产、生活带来便利的同时，也带来了极大的危害。
一、审核范围
所谓单位使用液化石油气是指，使用、备用液化石油气钢瓶总质量大于60公斤的单位，便要到公安消防机构办理液化石油气钢瓶库的消防建审、验收审批手续。
二、禁止行为
1、高层民用建筑、公共娱乐场所、地下空间内严禁使用液化石油气钢瓶。
2、瓶库不得设置在高层民用建筑、人员密集场所内。高层民用建筑内使用液化石油气应采用管道供气，使用液化石油气的房间或部位宜靠外墙设置。
3、室内管道不得穿过易燃易爆危险物品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道、进风道和重要设备用房等地方。不应敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内。管道不应敷设在地下室、半地下室、设备层或吊顶夹层等隐蔽空间内，不得穿越人员密集场所或影响人员安全疏散等重要场所。
4、民用燃烧器的连接软管长度不应超过1.5米，并不应有接口，工业生产用的连接软管长度不宜超过30米，接口不应超过2个，并应连接牢固，软管不得穿越墙、窗。
5、用户使用的减压设备应为液化石油气专用减压阀，不得使用氧气、乙炔气、氨气等可调式减压阀。
6、瓶库内禁止采用明火采暖，禁止采用明火烘烤钢瓶和对钢瓶进行检漏。
7、严禁把钢瓶移至卧室或将钢瓶横卧和倒置使用。严禁将钢瓶放置在烈日下曝晒。
8、严禁敲击、私拆钢瓶和将钢瓶内的液化石油气分装和倒灌作业。
9、严禁使用超期未进行安全检测的钢瓶。
三、瓶库平面布置和建筑结构
瓶库选址在单位边缘并尽量设在本单位全年最小频率风向的上风向或侧风向，并选择地势平坦，不易积聚液化石油气的场所。
1、瓶库与建、构筑物的防火间距为：小于500公斤的，可设置在建筑物附属的瓶库内。大于500公斤小于1000公斤的，瓶库与明火、散发火花地点的距离为25米，与民用建筑的距离为8米，与重要公共建筑的距离为15米，与道路的距离为5米。大于1000公斤小于2000公斤的，瓶库与明火、散发火花地点的距离为30米，与民用建筑的距离为10米，与重要公共建筑的距离为20米，与道路的距离为5米。
2、建筑耐火等级应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16的不低于二级的规定。
3、使用和备用钢瓶应分开设置或用防火墙隔开。贴邻用气建筑建造的瓶库应靠建筑外墙设置，与其他房间相邻的墙应为无门窗孔洞的防火墙。
4、门、窗向外开启并应有防止碰擦出火星的措施，库门确实无法向外开启而向室内开启的，应采用双门斗密封措施，但通风窗应向外开启。
5、地面采用不发火花材料，其技术要求应符合现行国家标准《地面与楼面工程施工及验收规范》的规定。
6、通风良好，通风窗不少于两个。
7、防爆泄压面积不小于瓶库体积的0.22平方米/立方米,泄爆面应避开公众聚集场所和主要道路。
8、屋顶采用不超过120公斤/平方米的轻质非燃材料。
9、瓶库高度不得低于2.2米。
10、钢瓶总质量大于500公斤的瓶库周围应用实体墙围拦。
四、管道及附件
1、瓶组供应系统的管道应采用无缝钢管或镀锌钢管等金属材料，管道宜采用焊接或法兰连接，并进行压力试验和气密性试验。管道系统上的连接软管（包括金属软管的衬里材料）应采用丁腈橡胶等耐油材质，其最高允许工作压力应大于系统设计压力的4倍。
2、管道穿过建筑物基础、墙体或管沟时，应敷设在套管中，并考虑沉降等影响，必要时应采取补偿措施。
3、瓶组集中供气系统的总输气金属管道上应设置切断阀。高层民用建筑内采用管道供应液化石油气时，在总进气管道和总出气管道上应设有紧急事故自动切断阀。
五、安全设施和安全管理
1、在保证消防水源的前提下，使用瓶组供气系统和50公斤级以上的单瓶供气的瓶库应设置喷水冷却装置，储量较小的可使用简易喷水冷却装置，安装喷头的管道管径不宜小于25毫米，供水压力不宜低于0.1兆帕，并应在瓶库外合适位置的进水管道上设置控制阀。
2、瓶库属严重危级场所，按规定应配置不少于2具8公斤以上干粉型或其他相应的灭火器材。
3、瓶组供气系统的50公斤级钢瓶瓶阀之间应用不燃材料分隔。
4、使用或备用钢瓶总质量大于150公斤的瓶库应设置固定式可燃气体浓度报警装置。
5、瓶库内电气设备、线路的安装和敷设应符合国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。
6、防雷接地装置的冲击接地电阻应小于10欧姆。输气管道应每隔80-100米进行静电接地，接地电阻应小于100欧姆。
7、瓶库周围应划定禁火区域，设置明显的禁火标志。
8、瓶库应控制室温，一般不应高于45℃，超过时应采取有效的降温措施。
9、制订相应的安全管理制度和操作规程并公布执行。钢瓶使用单位的相关作业人员应经消防安全知识培训并持证上岗。
10、钢瓶应在有效期内使用，减压阀、软管应每日检查，管道和安全设施等附件应定期检测，定期维修保养，确保性能良好。
