1.断路器事故的原因
断路器拒绝合闸。对于电磁操作机构的断路器，拒绝合闸的原因有：操作电源直流电不正常；操作及合闸熔断器熔断；操作机构有问题，如辅助触点和机构发生变位，活动部分不灵活，发生机构磨损或挂钩不牢，机构内落入异物等；合闸回路或合闸线圈断线；合闸接触器触点接触不良；操作回路（包括接触器线圈）有问题或合闸接触调整不当致使铁芯吸不上等等。液压机构断路器拒绝合闸的主要原因有压力过低和油泵启动不正常。弹簧机构拒合的主要原因是弹簧未储能。对液压和弹簧机构断路器，也应查看操作电源及其回路是否正常。
断路器拒绝分闸。主要原因有电源电压过低；操作熔断器熔断或接触不良、跳闸回路或跳闸线圈断线、跳闸回路接线端子接触不良、操作把手触点接触不良等因素造成跳闸铁芯未起动；因机构变位时卡住、机构过重、跳闸铁芯冲力不够、跳闸电压过低等因素造成跳闸铁芯动作而断路器未跳开；液压机构断路器液压过低也能导致拒绝分闸。
此外，液压机构断路器漏油后液压下降，可能引起断路器慢分闸，使触头产生的电弧不易熄灭而导致断路器爆炸。断路器断流容量不足或六氟化硫气体气压不足或质量不佳时，也将使电弧不易熄灭而发生事故。还有操作机构失灵、不正确动作，也都易引发事故。
2.防止断路器事故的措施
为了防止断路器事故，要抓好现有高压断路器设备的安全运行，提高检修质量，防止由于检修质量不良造成的断路器事故。断路器操作机构检修后应进行分、合闸最低操作电压的实验，液压机构断路器要使液压满足条件。此外，应根据可能出现的系统最大运行方式，每年定期核算断路器安装地点的短路容量，并采取措施防止由于断流容量不足而烧损或爆炸。有计划地对使用20年以上的老断路器和断流容量不足的断路器更新换代。对六氟化硫断路器，应积累六氟化硫断路器设备的运行维护和检测试验技术经验，加强对六氟化硫气体的监督，运行时注意六氟化硫气体压力，防止事故的发生。
