2000年7月20日，大连钢铁集团有限责任公司一炼钢厂发生一起混合气体中毒事故，导致正在作业的53名工人中毒。
事故经过：
该炼钢厂为给集团公司提供高镍不锈钢，采用外购废旧蓄电池提炼镍铁。7月20日，先在该炼钢厂9号电炉装入12t料进行冶炼，冶炼时虽然有较大烟火，但无异常发生，于是又在4号电炉装料18t。送电后，因出现了大量烟尘，便立即启动排尘设备，可是设备出现故障不能正常运转，排烟不够顺利，现场作业人员也未注意，仍继续生产。约2小时后才断电停炉，这时已有多名作业人员有头痛、头晕、恶心、呕吐、胸闷、发烧等不适反应，较严重者出现肺部干、湿罗音。先后有53名工人人院治疗。事发当天因忙于抢救，未进行事故现场空气采样测定，根据该公司提供的7月21日电炉钢锭质量通知单表明：镍占16．7％，碳1．28％，硅1．60％，其他为锰、硫、铜、磷、钼、砷、锡等共0．79％。经专家确诊4人为“混合性化学气体中毒”。
事故分析：
这起事故的发生，主要有两个原因：一是对进行冶炼的废料，在冶炼前没有进行检查，而冶炼前的检查对防止事故的发生是十分必要的。二是在冶炼过程中，当排烟设备不能正常运行时应及时采取其他措施，特别是当作业人员出现中毒症状时，更应该警惕，但是却没有引起任何人重视。
事故教训与防范措施：
在采用废料进行冶炼前，必须搞清产地、来源、废料基本成分，查明是否有有毒物质；加强对防毒设备的定期检修和保养，绝不允许在防护设备不能运转的情况下野蛮生产。此外，还应对工人进行防护知识培训，通过培训，提高工人的自我保护意识。
